燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。

燒結(jié)機(jī)頭靜電除塵采用3個電場設(shè)計(jì)時(shí)出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個電場設(shè)計(jì)時(shí)出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產(chǎn)工況影響，性能不穩(wěn)定，存在許多需要解決的問題。因此，河北尚隆環(huán)保設(shè)備有限公司在多項(xiàng)試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，用凈化燒結(jié)機(jī)頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結(jié)機(jī)頭除塵探索了新的途徑。

燒結(jié)機(jī)頭除塵器介紹：

燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。

正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價(jià)導(dǎo)電性能的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

燒結(jié)機(jī)除塵器分為機(jī)頭除塵和機(jī)尾除塵，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭溫度較高，原來大多采用靜電除塵器，由于環(huán)保要求越來越高，很多鋼廠燒結(jié)機(jī)頭以改為電袋復(fù)合除塵器或使煙氣降溫后采用，機(jī)尾溫度相對較低，一般采用。

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器特點(diǎn)

1、燒結(jié)機(jī)除塵器采用，采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

燒結(jié)機(jī)頭除塵器工作原理：

電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：

（1）氣體的電離。

（2）粉塵的荷電。

（3）荷電粉塵向電極移動。

（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運(yùn)動，沉積在電極上，而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。