脈沖除塵器產生常見故障的原因是什么

脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，除塵效率高，清灰能力強，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。我們都知道只要是設備就會出現一些小故障，脈沖除塵器也是一樣的，偶爾會出現一些小故障，具體原因如下：1.采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、化工、水泥、機械、電力、建材、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2.采用氣室停氣脈沖噴吹一次清灰即可達到*清灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低氣壓消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。3.維護和換袋可以在系統風扇不停轉和系統正常運行的情況下在室內進行。濾袋的袋口采用彈性膨脹環，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。4.箱體設計成氣密性好。檢查門由優質密封材料制成。煤油用于制造過程中的泄漏檢測，空氣泄漏率非常低。5.采用上袋拉伸法。換袋時抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋作業條件。

袋式除塵器的外形尺寸與哪些因素有關？

袋式除塵器的外形尺寸取決于所用濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布局。首先，計算袋式除塵器的過濾面積。然后，根據過濾面積和場地高度確定濾袋的數量，并結合進風口形式確定袋式除塵器的尺寸。袋式除塵器的過濾面積的計算方法：在鍋爐煙氣量為Q，過濾風速為V的條件下，可計算出所需袋式除塵器的過濾面積，即S=Q/（60*V）。過濾面積=風量/（60*過濾風速）。除塵器將灰塵和煙氣分離的設備成為除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵效率來表示。同時，價格、運行維護成本，使用壽命、運營管理難度也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐和工業生產中常用的設備。通過計算總過濾面積，確定袋式除塵器的總體規模和尺寸、單臺除塵器是專門為水泥廠頂部和底部設計的。用于皮帶輸送和局部粉塵源的除塵、也可以用于其它行業局部粉塵源的除塵。具有體積小，風量大、結構緊湊、使用方便等優點。可以根據場地的高度和寬度限制，制造適當尺寸的設備。當選擇濾袋的直徑D和長度L時，可以計算出濾袋的數量n。除塵設備將灰塵從煙氣設備中分離出來，也稱為除塵器或除塵設備。計算公式：n=s/(d*d*3.1415926*0.25*1).然后根據n列濾袋，結合除塵器進出口形式，確定袋式除塵器的尺寸（長、寬、高）。袋式除塵器的尺寸取決于所用布袋的直徑D和長度L以及濾袋的布局。我們看一下如何確定濾袋的直徑：脈沖除塵器的直徑一般為120或130毫米。當過濾面積與除塵袋直徑相同時，增加長度可以減少濾袋數量。從而減少占地面積，減少清灰系統的電磁閥、脈沖閥、噴淋管等部件，節約投資，縮短清洗周期。但另一方面，如果濾袋加長，除塵箱箱體也應向上延伸，并增加其構件的強度，這樣會增加設備成本。