布袋除塵器除塵效果不好是什么原因，如何解決

有些使用布袋除塵器除塵的企業反映效果差，這是什么原因呢，今天廣綠小編專門到我們的技術大神那進行了了解，由于每臺布袋除塵器只有1個進風口，對于在布袋除塵器出風口端的揚塵點，其連接風管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現管道堵塞現象。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。廣州新瑞環保對布袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。布袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道*分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。脈沖布袋除塵器除塵效果差解決方法:根據現場情況，盡可能地取直管道，在脈沖布袋除塵器出風口端的灰斗上部開孔連接風管即可。由于接管位置變化和管路的縮短，風管內抽風增大，這時須在風管上安裝調節閥，盡可能開小風量，使不揚塵為宜。在有些需風量較小的場所，適當開啟翻板閥下料器，利用漏風來解決，如庫頂和輸送設備的揚塵問題。脈沖布袋除塵器停止運行前的注意事項：1.布袋除塵器室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，*換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，布袋除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。2.在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰通過卸料器排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。3.在布袋除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行是保證除塵系統正常運轉 的維護方法。

布袋除塵器的應用有哪些及優點?你都知道嗎？

隨著環境立法的要求越來越嚴，對鋼鐵企業環境適應性的要求也不斷提高，要求每上一條流水線配備相應的除塵器系統。所以，布袋除塵器系統新技術需達到降低能源消耗、減少廢棄物排放及廢棄物回收的目的，才能在鋼鐵行業得到大力推廣目前國內處理電爐煙塵一般都采用布袋除塵器，耀先環境根據電爐煙塵細且粘的特點，為了保證布袋除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求除塵設備具有較強的清灰能力，因此改進了袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用，取得了良好效果。其主要特點如下：1、布袋除塵器清灰能力非常強。其清灰強度達到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。2、過濾負荷較高，過濾風速高達1.5m/min。3、濾袋可長達6m，是傳統脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。4、噴吹裝置配備“雙薄膜片快速脈沖閥啟閉迅速”，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。5、布袋除塵器維修工作量更小。6、布袋除塵器更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。7、配備DMK電腦控制儀。可靠性高、功能齊全，對供電電壓波動、環境溫度變化、粉塵影響等因素的抗力強。已在多座電爐除塵系統中應用，至今工作正常，運行穩定、效率保證。