布袋除塵器除塵效果不好是什么原因，如何解決

有些使用布袋除塵器除塵的企業反映效果差，這是什么原因呢，今天廣綠小編專門到我們的技術大神那進行了了解，由于每臺布袋除塵器只有1個進風口，對于在布袋除塵器出風口端的揚塵點，其連接風管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現管道堵塞現象。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。廣州新瑞環保對布袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。布袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道*分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。脈沖布袋除塵器除塵效果差解決方法:根據現場情況，盡可能地取直管道，在脈沖布袋除塵器出風口端的灰斗上部開孔連接風管即可。由于接管位置變化和管路的縮短，風管內抽風增大，這時須在風管上安裝調節閥，盡可能開小風量，使不揚塵為宜。在有些需風量較小的場所，適當開啟翻板閥下料器，利用漏風來解決，如庫頂和輸送設備的揚塵問題。脈沖布袋除塵器停止運行前的注意事項：1.布袋除塵器室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，*換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，布袋除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。2.在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰通過卸料器排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。3.在布袋除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行是保證除塵系統正常運轉 的維護方法。

脈沖袋式除塵器怎樣除灰做到提升使用壽命

脈沖袋式除塵器被廣泛應用于各種煙氣凈化工藝中。除塵器布袋影響布袋除塵器性能和質量的因素非常多，國內各除塵器廠家的試驗條件、技術力量、裝備條件不同，對除塵器質量、性能關注程度也不同。所以電廠專用除塵布袋在設計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發降低關鍵部件的設計性能，這些變化可能不為用戶所關注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰的關鍵部件，其工作正常與否直接影響脈沖袋式除塵器的清灰效果和持續工作能力。電磁脈沖閥安裝在除塵器的分氣箱輸出口處，當濾袋無需清灰時，電磁脈沖閥處于關閉狀態，將壓縮氣體封閉于分氣箱內；當濾袋需要清灰時，清灰控制系統發出電脈沖信號，脈沖閥瞬間開啟，壓縮氣體從分氣箱內釋放，經由噴吹管的噴嘴送入濾袋的袋口，出自噴嘴的高速氣流與被其引射的二次氣流混合形成的高壓氣團，在濾袋內迅速由袋口運動至袋底，強烈沖擊濾袋的側壁，并使之產生向外膨脹的加速度，積附于濾袋表面的粉塵層因此被破壞并脫落，濾袋的濾塵功能得以恢復。因此，脈沖袋式除塵器能否長期有效運行，電磁脈沖閥的作用至關重要。電廠專用除塵布袋是袋式除塵器核心，濾料再生是其穩定運行的關鍵，清灰技術直接影響袋式除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前袋式除塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術不過關，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設計不合理等，但關鍵還是清灰不善導致布袋的再生能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清除，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內就發生糊袋、系統運行阻力過大等。因此袋式除塵器清灰技術的研究對系統優化設計及保證濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。