由于單級螺桿泵廠家所輸送的是高粘度介質，在處理膠類、膏類、糊類介質時可以保持流量穩定不堵塞，包括介質中含有纖維或者固體顆粒的液體，都能自如抽吸，且運行過程中低音低振無脈動。
螺桿泵工作原理：螺桿泵主要依靠螺桿與螺桿嚙合形成的工作空間容積變化輸送液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯套的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，沿螺桿軸向連續地推移至排出端。這個過程猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣。
如果單螺桿泵在溫度低或粘度高的情況下啟動，應在吸入閥和旁通閥*打開時啟動。這樣啟動時泵的負荷最小，直到原電機達到額定轉速，旁通閥才逐漸關閉。
當單螺桿泵工作時，應檢查壓力、溫度和機械軸封的工作情況。軸封應允許有泄漏痕跡，如泄漏不超過20-30秒/下降，這種情況是正常的。如果泵在運行過程中產生噪音，通常是由于溫度低、介質粘度過高、進入空氣中的油、聯軸器的損耗、泵的過度磨損等。
除作為國產單級螺桿泵廠家輸送高粘度介質外，單螺桿泵還應用于其他領域，
1.單螺桿泵使用前應先確定運轉方向，不得反轉。
2.單螺桿泵嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
3.單螺桿泵新安裝或停機數天后，不能立即啟動，應先向單螺桿泵內注入適量機油，再用管子鉗扳動幾轉后才可起動。
4.單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5.單螺桿泵冬季應排掉積液，防止凍裂。
6.單螺桿泵使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7.單螺桿泵在運行中如發生異常情況，應立即停止工作，檢查原因，排除故障。
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污泥泵NM053BY02S12B單螺桿泵
常見故障
單螺桿泵在抽一些井中的油時經常會遇到的故障:桿斷脫、泵漏失、定子溶脹、定子脫膠、管漏失等，下面具體介紹下。
1、桿斷脫
由于單螺桿泵抽油桿負荷過大、磨損或誤操作等原因，引起抽油桿斷裂，脫扣或擼扣的情況，具體表現為:在短期內，泵效大幅度下降，動液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直線，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光桿扭矩值遠小于正常工作范圍，軸向力缺少了液壓力對轉子產生的軸向力，因此也小于正常范圍，根據斷脫部位，桿柱自重產生的軸向力不同，據此可計算出桿柱斷脫深度。
2、泵漏失
由于單螺桿泵的定子橡膠磨損，造成定轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現為:泵效逐漸下降，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范圍。由于液壓力產生的軸向力下降，軸向力低于正常范圍，但仍大于桿柱在采出液中的重量。
3、定子溶脹
由于采出液的作用。單螺桿泵的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加，泵效和動液面正常，電流增加，由于過盈大，定轉子的初始扭矩增加，因此光桿扭矩增加，超過正常范圍，嚴重時會造成定轉子抱死，但軸向力正常。
4、定子脫膠
定子脫膠是由于定子粘接強度不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降并波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光桿扭矩下降很大。另外，由于脫膠后定轉子之間發生不規則摩擦。光桿扭矩會出現不規則液動。液壓力產生的軸向力為零，因此，光桿軸向力低于正常范疇，但仍高于桿柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂縫造成的。現象為泵效下降，動液面上升，電流減小。由于單螺桿泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光桿扭矩低于正常范圍，液壓力產生的軸向力減小，光桿軸向力略低于正常范圍，但仍高于桿柱在液體中的重量。
這是單螺桿泵在抽井中的油時常遇到的故障類型，在使用時一定要注意。
