兩床RTO：

       蓄熱式處理技術(shù)（RTO）是把廢氣加熱到 700℃以上，使廢氣中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“ 蓄熱 ”，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術(shù)。

      把有機廢氣加熱至760℃以上。VOCs氧化分解成CO2 和 H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使得陶瓷體升溫而“蓄熱”，熱回收效率≈95%。

工作原理：

        有機物（VOCs）在—定的溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2 和 H2O，并放出一定的熱量的氧化反應(yīng)過程，應(yīng)用的具體技術(shù)有直接燃燒處理技術(shù)（TO）、蓄熱燃燒技術(shù)（RTO），此外，還包括催化反應(yīng)技術(shù)，即VOCs 和 O2 在催化劑的作用下進行催化氧化反應(yīng)，降低設(shè)備工作溫度與系統(tǒng)能耗。

       有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。預(yù)熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另—個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成—個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。

      適用行業(yè)：

      行業(yè)：石化、涂布、化工、噴涂行業(yè) ；

      工況條件：風量：1000~100000Nm3/h；

      中高濃度范圍：≥1000mg/m3 ；

      組分：—種或多種組份。