1、產品簡介
CDWS/HKD型（寬間距臥式）靜電除塵器是我公司引進和借鑒技術，總結三十年來的設計、制造和應用經驗，結合我國各行業工業窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發的科研成果。目前該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。深得全國廣大用戶信賴，具有較強的市場競爭能力。CDWS/HKD型靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40-75kV乃至100kV以上。CDWS/HKD型靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01—50um的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
2、技術特點
2.1寬間距及極板特別配置
使得電場場強、板電流分布更加均勻，驅進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到 101 -10 14Ω-cm，特別適用于循環流化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、篦冷機、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現象。
2.2創的整體新型RS電暈線
長度可達15米，具有起暈電壓低、電暈電流密度大、鋼性強、破損、具有抗高溫、抗熱變能力等特點，結合頂部振打方式清灰效果。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，允許入口濃度可達1000g/Nm 3 。
2.3電暈極頂部強力振打
根據清灰理論設計的頂部放電力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。
2.4陰陽兩極自由懸吊
CDWS/HKD型靜電除塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得CDWS/HKD型靜電除塵器具有較高的抗熱變能力，經商業運行表明，CDWS/HKD型靜電除塵器耐溫可達390℃。
2.5提高振打加速度、改善清灰效果
收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經過一段時間運行后都表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， CDWS/HKD型靜電除塵器利用撞擊理論和實踐結果，改傳統扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環節減少2/3，實驗表明收塵極板面最小加速度從220G提高到356G。
2.6占地面積小、重量輕
由于放電極系統采用頂部振打設計，且打破常規創造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用殼體計算機軟件優化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。
2.7高保證絕緣系統
為防止CDWS/HKD型靜電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電 ,殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，*杜絕了瓷套管結露爬電的易發故障，且維護、保養、更換極為便利。
2.8匹配L-C高系統
高壓控制可采用 DSC系統控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配CDWS/HKD型靜電除塵器本體?？僧a生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的*功能。
3、工作原理
CDWS/HKD型靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。
