鐵碳微電解工藝應(yīng)用十分廣泛，不僅對印染廢水、印刷電路板廢水、化工廢水、石油廢水處理效果明顯，而且在電鍍廢水、制藥廢水、含油廢水、砷、氟廢水處理中同樣具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。同時(shí)，鐵碳微電解工藝成本低、壽命長、操作簡單，是一種具性價(jià)比的廢水處理工藝。

電鍍廢水處理
電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。廢水中除含金屬離子之外，還含有電鍍液及添加劑中的有毒污染物，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的危害。 　　

采用鐵碳微電解工藝進(jìn)行電鍍廢水處理，主要是利用鐵碳微電解填料凈化廢水。當(dāng)廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。該法處理電鍍廢水，不僅可以利用陽極反應(yīng)中鐵提供的電子還原高價(jià)重金屬離子，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值生成Fe(OH)3，絮凝共沉淀去除重金屬離子和懸浮物，而且還可以將廢水中劇毒的CN－還原成無毒的N2。

制藥廢水處理
制藥生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，含硝基苯類物質(zhì)較多，有較大的毒性，屬難降解有機(jī)化工廢水。經(jīng)鐵碳微電解工藝－電絮凝工藝處理后，COD去除率平均達(dá)到30%左右，B/C比則由0.46上升到0.53，硝基苯轉(zhuǎn)化率平均達(dá)到55%，脫色率平均為50%左右，并使全流程COD去除率達(dá)到91%，可見鐵碳微電解工藝對制藥廢水處理/預(yù)處理效果十分明顯。

含油廢水處理
用鐵碳微電解工藝對船舶機(jī)艙含油廢水處理的工程實(shí)踐表明，油污水的KS、油分和COD的去除率分別超過95%、90%和80%。處理后的污水油分濃度低于15mg/L，符合有關(guān)國際公約的標(biāo)準(zhǔn)。

砷、氟廢水處理
砷、氟廢水主要來自于工業(yè)生產(chǎn)原料中的雜質(zhì)，比如硫鐵礦是生產(chǎn)硫酸的主要原料，其中含有砷、氟等雜質(zhì)，在S02氣體的凈化工序便產(chǎn)生含砷、氟有毒物質(zhì)的廢水。

通過鐵碳微電解工藝反應(yīng)產(chǎn)生Fe2+，再用電石渣調(diào)pH值，沉降30min，砷、氟的去除率分別達(dá)到了93％和99％，廢水處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 。

鐵碳微電解塔處理應(yīng)用      鐵碳微電解塔處理應(yīng)用