有機催化燃燒設備的三大安裝要點

步：找正安裝有機催化燃燒設備時須要找正設備中心線，機械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據。第二步：找平調整機械設備安裝后的水平度，其重要性大于找正。由于傾斜，勢必產生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使潤滑條件惡化，以及由于附加載荷而導致設備過度磨損，工作質fl和準確度降低。找平的目的是保持安裝的穩固性、減少振動、避免變形，以保證工作精度和防止合理的磨損。第三步：找標高標高就是安裝的基準點到所測表面（或線）的高度。一般直接測定準點到有機催化燃燒設備標高測定面（線）的距離來作檢驗。小科普：有機廢氣處理方案——催化燃燒設備有機廢氣處理催化燃燒設備是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。有機催化燃燒設備專家分析由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似,系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒設備是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時,也預熱含VOC的有機廢氣,其熱回收達60%～75%。該類氧化器早已用于工業過程。蓄熱催化燃燒設備(簡稱為RCO)是一種新的催化技術。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到 ,其熱回收率高達95%～98%。RCO系統性能的關鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,允許氧化發生在RTO系統溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價。

有機催化燃燒設備處理廢氣的三大特征

有機催化燃燒設備的工作流程：1.有機廢氣進入催化燃燒設備中的氣體主要經過預處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。購買催化燃燒設備廣源環保。2.在進行催化反應之前，有機廢氣催化床中的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進氣預熱到點火溫度以下，以達到點火溫度。特別是在駕駛時，有必要預熱冷氣體，因此催化燃燒設備法適用于連續排氣凈化。在行駛過程中預熱進氣后，燃燒廢氣的熱量可用于預熱進氣。如果廢氣是間歇排放的，則每次啟動車輛時，進口空調癸需要預熱。預熱器的頻繁使用大大增加了能耗。氣體的預熱方式可以是電加熱或煙氣加熱，電加熱現在被廣泛使用。購買催化燃燒設備廣源環保。3.催化燃燒設備反應放出大量的反應熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，這部分熱量應該回收。一般來說，高溫廢氣和進口低溫氣體主要通過熱交換器進行熱交換，以降低預熱能耗，剩余熱量可通過其他方法回收。當生產設備排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、絕緣材料等干燥溫度可達300度以上，預熱器和換熱器不能過高，但燃燒廢氣的熱量仍需回收。購買催化燃燒設備廣源環保。廢氣處理的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。在進行催化燃燒設備的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒設備中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒設備系統應設監測報警裝置和有防爆措施。