工藝設計： 
1、純化水系統采用全自動方式控制，穩定性高，操作簡單方便；
2、運用雙極反滲透工藝，脫鹽率高，出水水質穩定，性能可靠，確保系統穩定運行
3、采用PLC結合人機界面全自動控制，觸摸屏一鍵式啟動，操作簡單方便，畫面清晰，精致美觀。
4、設水質糾偏功能，有使用水質預警功能，永遠不會出現緊急的狀態。
5、配備有純化水輸送供水系統，并且把制水系統與供水系統分開控制，如遇更換耗材，可不必停止供水或者制水。
6、RO產水、沖洗時間可設定，當用水高峰期，可調節產水時間，使用水點穩定用水。
7、在純化水系統中的預處理系統、制水系統和用水系統分別設有循環水路，各級水質區段設定合格水與不合格排放到前一段的功能，確保水質穩定安全。

材質選擇：
1、材質標準：嚴格按照2010版藥典有關純化水設備規定進行材質選擇，并提供各項材質檢驗報告，確保做到99%通過GMP認證
2、管道和儲水罐：用水系統是制藥系統最關鍵的系統，也是新版GMP風險評估的關鍵設備，原則上是管道和儲水罐必須是SUS304材質，也可選擇L316材質。
3、衛生級標準：純化水設備組件包括泵、閥、管道、管接件等均選擇衛生型，避免腐蝕造成的污染.
4、材質可追朔反源：純化水系統材質具有相關資料文件證明提供給客戶存檔保存，并且所有生產制造材質都可追朔反源, 
設備安裝： 
1、設計、安裝實現模塊化、一體化、標準化，安裝方便，操作簡易，結構緊湊； 
2、純化水整個系統在工廠內最終組裝和調試，實現整個系統的廠內驗收。 
3、設備現場安裝期間，核心部件現場開封啟用，并會要求顧客現場記錄型號并參于驗收。
4、 安裝期間委派專業工程師現場講解設備操作、運行、注意事項等。

管道焊接：
1、純化水采用全不銹鋼配置，各連接部分優先采用焊接，均采用雙面成型保護焊接工藝、管道內壁做鈍化處理，杜絕使用絲牙連接方式。
2、運用德國進口的自動焊機，全自動一面焊雙面成型焊接工藝，安全、規范、整潔、美觀。
3、采用軌道自動焊，提供各管道焊接編碼記錄、符合GMP要求； 
4、自動焊機打印焊接參數記錄并存檔，形成完整的焊接記錄； 
5、焊接根據SOP檢查，內窺鏡拍照檢測，安全、放心； 
6、專業的施工焊接人員，均持有焊工作業證； 
7、自動/手動焊接都進行內窺鏡拍照檢測。

微生物控制：
1、2D*設計（小于3D,設計要求更高）,特殊情況下,采用零死角設計； 
2、無菌水箱；配置旋轉噴淋清洗及空呼吸裝置； 
3、流速：確保回路內為湍流（流速大于1m/s），在回路內保持正壓，防止微生物在管道內壁停留和附著、滋生；
4、管路：與純化水接觸膠墊均為PTPE/EPDM，隔膜閥水平安裝時為45度，循環管線安裝設為0.5%的坡度，設點為排放點；
5、消毒殺菌：配置板式換熱器，臭氧殺菌，UV紫外線及膜濾器，防止細菌對水質的影響。 
分配系統：
1、純化水設備其貯存、分配、輸送系統的設計與施工均按衛生級產品的標準進行。 
2、在整個貯存、輸送系統中所使用的泵、閥、管道、管接件均應選擇衛生型，連接方式優先焊接，其次為卡接。
3、純化水系統中杜絕死角、積水區，*設計，與純化水接觸的焊接部分全部做鈍化處理，接觸內表面內窺鏡拍照檢測，平均粗糙度Ra≤0.4μm。
4、在純化水系統中的預處理系統、制水系統和用水系統分別設有循環水路，各級水質區段設定合格水與不合格排放到前一段的功能，確保水質穩定安全。
5、采用板式換熱器在使用點對純化水加熱。
6、為了防止純化水貯罐、管道及過濾器膜表面微生物的滋生，在輸送分配系統中設置有臭氧發生器及紫外線消毒裝置，對純化水消毒，并進行監測，確保純化水在分配輸送過程中符合GMP規范要求。
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