前言：
　　LLZB型菱形袋式收塵器是沈陽鋁鎂設計研究院在吸取了國外同類設備的*技術，并結合國內電解槽生產線的收塵回收的實際需要，經過精心改進設計成的一種高效收塵器。
此種收塵器，結構緊湊，組合形式靈活，采用菱形濾袋，過濾面積大，占用空間小，更換濾袋方便，維護工作量小，清灰由電控柜自動完成，收塵效度在99.5%以上，能夠長期穩定高效運行，可以廣泛應用于冶金、礦山、電力、建材、化工等行業，尤其用在有色冶煉行業。
構造及工作原理：
　　收塵器采用負壓式分室組合，濾袋為外濾式，由清潔室、袋濾室、防爆閥、導流板、進出風口等組成的分室的上箱體及反吹風箱體、灰斗、卸灰閥、脈動反吹裝置，由電磁控制的壓縮氣缸啟動的二通閥、保溫層等所組成。
　　采用慣性和過濾收塵機理組合型結構，具有二級收塵的作用。設計合理，人口濃度可比一般袋式除塵器高。
　　采用菱形布袋布置的過濾面積比其他形式的布袋（如園形、扁形、梯形）大些，可充分利用箱體空間，因而占地面積也相應比其他形式除塵器要少。
　　脈動分室反吹清灰，比一般袋式除塵器清灰能力強，清灰效果好。
　　工作原理：
　　含塵氣流從收塵器中間室經導流板向下進入灰斗，大顆粒粉塵受撞擊向下，受慣性力作用而沉降到灰斗內，細小粉塵隨氣流折向，向上進入袋濾室，粉塵附著于濾袋外表面，被凈化了的空氣透過濾袋經上部清潔室、排風道由收塵系統主風機吸出而排入大氣。
　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值時（如1200pa），根據需要可以手動，可以經過定壓或定時反吹電控裝置，自動控制啟動脈動反吹裝置中的反吹機，脈動閥及電磁三通閥進行反吹清灰。具有足夠動量的脈動空氣流從過濾粉塵的反向吹入濾袋，并使濾袋產生高頻低振幅的振動，以抖落外表粉塵。當阻力下降到一定值進（如800pa），由手動或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風狀態下逐室反吹的。
技術性能
主要技術性能數據見表一所示。
選用說明： 1、過濾風速 指通過濾料的風速，m/min.有的稱氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量，m³/min/㎡，也即m/min。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證收塵器清灰效果、提高濾袋壽命、降低阻力，本收塵器過濾風速一般選用不宜超 1.0m/min。
2、過濾面積：過濾面積的計算按下式進行 F=Q/60V㎡
3、運行溫度及濾料的選用 運行溫度與濾料的選用密切相關，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。 當選用滌綸類針刺氈、729、208、濾料時，允許入口溫度為120℃，當采用芳綸類高溫針刺氈，允許入口溫度為200℃，當采用丙綸針刺氈時，允許入口溫度為88℃。 采用防靜電濾袋時，當纖維層為滌綸時，耐溫120℃；纖維層為丙綸時，耐溫88℃。
4、運行阻力 一般正常負載運行時，控制阻力在800~1200Pa范圍內。低于800Pa，除塵效率將有所降低。
5、入口含塵濃度，當采用滌綸針刺氈時，入口濃度可達60克/m³，其他729、208等濾料，則濃度應適當降低。
6、清灰方式：清灰方式為分室風機脈動反吹，由電控裝置執行。電控裝置分為二種：（1）定壓（差）反吹，即利用收塵器內清潔室與袋濾室（或即花板上下的二個室）之間的壓差，由電控儀自動按時發出訊號，以控制反吹清灰裝置的開啟與關閉。設計可按需要選用。
7、反吹系統中反吹風，在高溫系統運行中，希盡可能熱風進行反吹，以防低溫風進入易使收塵器內濾料表面結露，使粉塵粘附于布袋上不宜吹落。一般可在反吹風機進口加一連接管路，按至收塵系統主風機出風口管路中。防爆系統要求較高時，可加接氮氣氣管。以氮氣進行反吹。