反吹風布袋除塵器工作原理及清灰方法

反吹風布袋除塵器工作原理：從集塵罩吸入含塵氣體由下部進入過濾室，經過濾料過濾后的氣體由上部排風管經風機和煙氣囪排入大氣。經一定時間過濾后，阻力達到某一設定值便進行分吹風清灰，使濾布“再生”。反吹風清灰也稱逆氣流清灰，也稱縮袋清灰。它主要是通過三通換向閥的啟閉組合來改變濾袋內外壓力，及生產與過濾氣流方向相反的反向氣流。由于反向氣流的作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面或一字形斷面，當重新恢復過濾是產生振動而使附積的粉塵層脫落。反向氣流的靜壓作用是使濾袋變形引起濾袋附積粉塵脫落，反向氣流的速度也是導致粉塵層崩落的因素。這種清灰方法有時會產生局部脫落，即斑狀剝落。反吹風布袋除塵器清灰方式1、負壓清灰方式：負壓是指布袋除塵器處在風機的負壓端，這種除塵器通常采用下進風排風內濾袋式結構，而且有相互分隔的濾室，當某一濾室清灰時，通過控制機構先關閉該室的出風口閥門，同時打開反吹風管的進風閥門，使該濾室與室外大氣相通。此時由于其他各濾室都處在風機負壓狀態下運行，而待清灰的濾室在大氣壓力的作用下使室外空氣經分吹管進入該室。反向氣流被吸入濾袋內，并沿著含塵氣流過濾時相反的方向，經進氣管被吸入到其他濾室。清灰氣流通過濾袋時，使濾袋變形，通過控制機構控制閥的啟閉使濾袋反復膨脹變形，抖動濾袋，更有利于粉塵的脫落，提高了清灰效果。2、正壓清灰方式：正壓是指布袋除塵器處在風機的正壓端。這種除塵器通常是下進風內濾直排式結構，每一組濾室是相同的，它們之間沒有隔板。當某一濾室需要清灰時，首先關閉改組濾袋的煙氣入口閥門，同時打開分吹風管的閥門。由于分吹風管與系統引風機的負壓段相通，在風機負壓的作用下，待清灰的濾袋內也處于負壓狀態，這樣濾室內凈化后的煙氣被吸入到該濾室濾袋內，使該濾室濾袋變形，同樣，通過控制有關閥門的啟閉，使濾袋出現一定次數膨縮，更有助于濾袋內壁粉塵的脫落，達到清灰目的。

鍋爐除塵器除塵效果差是什么原因，解決方法

有些使用鍋爐除塵器除塵的企業反映效果差，這是什么原因呢，今天暢東小編專門到我們的技術大神那進行了了解，由于每臺布袋式除塵器只有1個進風口，對于在鍋爐除塵器出風口端的揚塵點，其連接風管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現管道堵塞現象。通常的鍋爐除塵器，依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。暢東環保對布袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。布袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道*分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。