靜電除塵器改造

 鋼鐵廠除塵器改造的靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些由靜電除塵器除塵過程來看，提高除塵效率可以從兩個階段著手。

   階段：從煙塵進入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數有關：如粉塵的比電阻、介電常數和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態等等。在煙塵進入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風除塵，煙塵以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數，使煙氣進入除塵器后有更強的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結露。

   第二階段：從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。

（1）改善不均勻的煙氣流速分布，調整氣流分布裝置的技術參數。

（2）注重收塵系統的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于露點會產生結露現象。由于結露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結露會造成收塵器的電極系統及殼體和貯斗產生腐蝕，從而縮短使用壽命。

（3）改善收塵系統的密封，保證收塵系統的漏風率低于3%。電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風以保證其工作性能。因為外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的后果：①降低收塵器內氣體的溫度，有可能產生結露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結露而產生的問題。②增大電場風速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導致收塵效率降低。

（4）根據煙氣的化學成分，調節電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強度，防止極板腐蝕，造成短路。

（5）調整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚。

（6）增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個電場，或將電除塵器的電場加高或擴寬。

（7）調整電源設備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關電源的應用，為電除塵器的升級提效提供了一個新的技術途徑。高頻高壓開關電源（SIR）的頻率是常規變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。常規T/R電源，往往在火花放電嚴重的場合不能輸出大的功率。在電場存在高比電阻粉塵而產生反電暈時，電場的火花將進一步增大，這將導致輸出功率的急劇下降，有時甚至會下降到幾十毫安，嚴重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同，因為其輸出電壓的頻率是常規電源的500倍，當發生火花放電時其電壓波動很小，可以產生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠對電場提供更大的電流。通過多臺電除塵器的運行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會有顯著提高。     近年來有我公司維修的鋼鐵靜電除塵器改造在中、小型電爐除塵系統中運用較廣，相對屋頂罩而言其優點主要為：系統抽風量較小，煙氣捕集效率較高，投資和運行費用相對較低。半密閉罩可以*捕集電爐冶煉時的煙氣，但對加料和出鋼時產生的煙氣捕集效率不高，半密閉罩的開關對冶煉周期有一定的影響。

    鋼鐵廠靜電除塵器大修,靜電除塵器改造,靜電除塵器維修由固定罩和移動導流罩組成，固定導流罩設置于加料側及爐后，移動導流罩設置于爐前變壓器室上方。加料時，移動導流罩移致變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區域，移動導流罩與固定導流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導流罩范圍內上升，煙氣上升至導流罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有5m距離，大大地減弱了車間橫向氣流的影響。鋼鐵廠除塵器主要用于礦槽、高爐、轉爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設備。

    鋼鐵廠靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。