氣體脈沖試驗設備 脈沖試驗發生裝置 高溫脈沖試驗設備 青軒科技

　　液壓脈沖試驗臺

　　液壓脈沖試驗臺主要用于以下零部件的脈沖疲勞檢測：汽車軟管類： 轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、渦輪增壓系統軟管、液壓軟管及軟管總成；航空軟管和管匯；其他硬管或接頭以及汽車剎車泵、散熱器、油冷器、缸體的脈沖試驗。輸油軟管及組合件、制動軟管、水箱軟管及組合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸發器、儲液罐、過濾器等

　　一、基本參數

　　1. 試驗介質：油、水或乙二醇混合液

　　2. 脈沖壓力：0-70Mpa（可以調節，或更高壓力）

　　3. 壓力控制精度：0.01bar

　　4. 脈沖頻率：0～2Hz (取決于試件的總容積及物理特性

　　5. 脈沖壓力波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波 (任選)；

　　6. 試驗介質溫度：室溫～130℃（根據客戶要求）

　　7. 試驗次數打到10 萬次以上（連續一次），可以連續工作時間30 天 以上，進行密封性能試驗，不得出現泄漏或變形情況。

　　8. 試樣件數：2～8件 (取決于試件的總容積及物理特性)；

　　9. 安裝方式：180℃或90℃（應參照標準規定的方式安裝試件）；

　　10. 介質溫度：常溫～150℃±3℃或-40℃～150℃±3℃；

　　二、設備構成

　　本試驗臺由3 個主要部分組成：

　　1． 液壓系統：循環泵、脈沖發生器。

　　2． 試驗柜：主要用于安裝待試驗的被測件，調壓及系統壓力指示。

　　3． 電器控制柜及計算機測試系統：啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上，便于集中控制和監測情況，計算機系統采用美國NI公司LabView測控軟件，可以采集試驗壓力波形、試驗次數、脈沖頻率等參數且具備報表打印功能，并有故障通告功能。

　　三、測試截圖

　　四、滿足試驗標準

　　GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB16897 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 ISO82415 TL82415 TL52361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343

　　一、伺服脈沖試驗臺介紹新型伺服脈沖壓力試驗臺是專門對各種汽車空調管、冷凝器、散熱器、工程機械高壓膠管、硬管、航空管匯、容器、閥門及傳感器等等容器與管路閥門類進行壓力脈沖疲勞試驗，大限度模擬工件實際使用狀況，考核其壽命和疲勞破壞形式，如試樣破壞或機器出現故障，還可自動識別并作相應處理，真正做到自動化控制、智能化無人值守。????二、脈沖試驗臺技術參數【以汽車軟管為例】序號項目要求性能指標備注1被試對象汽車軟管?2相關標準VL-1995、QC/T 661-2000 GB?3功能脈沖試驗?4試驗介質乙二醇與水的混合溶液混合比例：乙二醇40-100份，水0-60份（可選油系）5脈沖壓力0.1MPa-2.0 MPa據需要可設任意壓力檔，壓力上限與下限均受控6壓力精度0．01MPa?7介質溫度-10-150℃，高低溫試驗箱尺寸：1200mm*800mm*800mm空載時，升溫速度至少2℃/min，降溫速度至少1.5℃/min8環境溫度室溫?9脈沖頻率0.1-1.25Hz范圍內可任意設（高壓低頻）10同時試驗件數1-8件試件規格：￠6-50，長度150mm-350mm11脈沖波形梯形波、三角波、正弦波試驗波形可任意選擇,波形精度采用美國NI軟件控制，測量精度可達0.25%，顯示壓力精度：0.01MPa12系統冷卻方式水冷或風冷用戶自備冷卻水源13控制方式1、波形控制：采用液壓伺服控制技術，脈沖壓力波形（上升與下降時間設定范圍0.1-5秒、保壓時間與間隔時間設定范圍0-300秒）脈沖次數，介質溫度和環境溫度可在可控范圍內任意設定。2、計算機采用雙核處理器，1TG硬盤2G內存，工業級液晶顯示器，HP激光打印機（工控機另述）采用美國NI軟件，Labview軟件，具有動態顯示和自動記錄保存試驗次數、溫度、壓力、試驗波形的功能，方便查詢和打印輸出。14單次循環次數多100萬次（可設定）?不間歇、無人值守15伺服振動及曲撓振動頻率：0-20Hz可調，振幅：0-20mm，曲撓工裝偏心距在5-60mm，轉數在0-800轉/分鐘調節振動方向在上下方向或在同一水平面的其它方向的振動三、 脈沖試驗臺結構組成序號主要部件詳 細 組 成功 能 描 述1液壓動力站由電機、液壓泵、單向閥、電磁閥、油箱、過濾器、液壓附件及管路組成；為試驗臺提供壓力脈沖動力源2冷卻系統由水冷卻器組成免裝冷卻水塔，移動方便3試驗柜體主柜體由Q235制作后噴涂處理?4脈沖伺服控制系統由換向閥、壓力變送器、壓力轉換缸組成的閉環控制系統，電液伺服控制，通過低壓驅動端的液壓控制來實現高壓介質端的脈沖壓力輸出將計算機控制信號和試驗臺的動力源轉換成脈沖壓力5充液系統系統由液位繼電器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成該系統完成整個循環系統中所有容積的介質充注與補充。該系統是通大氣的，與排氣系統組成一個充液排氣開式循環回路6試件安裝間試驗工作間由充液系統、排氣系統及通道切換裝置組成。工件的安裝7電氣控制系統該電控箱為設備的弱,強電控制箱,在電柜中裝有控制面板及打印接口。?8測量系統溫度傳感器、壓力傳感器、壓力計等組成用于壓力、溫度的數據測量9控制系統工控計算機、控制板卡、測控軟件?備注：1、試驗臺采用箱型整體結構、動力站集成化、無外泄漏，外表美觀；2、試驗臺所有管路采用高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現象；3、試驗臺采用集成化電氣控制系統，整齊美觀可靠；四、 試驗臺安全運行及防護1.設備設有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發生突變時，設備自動報警，其超過安全范圍時，設備自動停機；2.回路中設有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發訊報警器；3.設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能；4.液箱液位報警；5.超溫保護：設備設置了超溫保護裝置，當油溫超過設定極限溫度時自動停止運行。超溫保護裝置不能自動復位，需查明超溫原因，手動復位后，才能重新啟動設備；6.設備設用門開報警功能：在試驗過程中不能打開試驗腔，防止試件爆破傷害到工作人員；7.濾油堵塞報警：在設備運行過程中，液壓油污染超標會自動顯示，保護液壓系統；8.系統液位低報警：防止油泵吸空而損壞；9.漏電保護：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；10.設備還設有短路、過流、缺相、相序等保護功能；11.設備設用緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行。

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