拉力測試儀* 技術參數：
1 試驗力
試驗力（kN）：2kN
試驗機測量精度：1級（標準版）
有效測力范圍： 2%-00%FS/
分 辨 力： 1/300000
示值相對誤差：±1%
2 試驗速度
速度調節范圍：0.05～500mm/min（無級調速）/
準確度：優于示值的±1％
力控速率控制范圍：0.05—5%FN
力控速率控制精度:速率0.05FN/s時，為±2%設定值以內
速率≥0.05FN/s時，為±1%/
3 位移（移動橫梁）
測量范圍：0～999mm
分辨率：0.001mm
測量精度：優于示值的±1%
4 試驗空間
有效拉伸空間：700mm(或根據用戶需要)
有效壓縮空間：700mm(或根據用戶需要)
有效試驗寬度：400mm(或根據用戶需要)
5工作環境 室溫10～35℃，濕度20%～80%
主拉力測試儀*機配置
主機一臺（單臂式結構+雙柱式結構）可選
高精度光電編碼器一只
全數字調速系統和全數字調速電機各一套
高精密滾珠絲杠副一套
精密圓弧同步減速系統一套
傳感器一支
夾具一套（拉伸輔具）
計算機一臺
依據標準:
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
軟件說明
軟件系統：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包
自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數、標距位置自動儲存。
自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。
連續試驗：一批試驗參數設定完成后，可連續進行測試。
多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。
曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。
報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。
動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。
自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下 曲線以 大 的形式顯示在屏幕上。
峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的 值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。
執行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。
工作環境條件
1 在室溫100C～350C范圍內，相對濕度不大于80%；
2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；
3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；
4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的±10%。
注意事項：
1初次開機前，請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性，電源一定為交流220V交流電源，接地良好。
2試驗前，請正確設置試驗參數，以保證試驗數據的準確性。
公司承諾：
1.購機前，我們專門派技術人員為您設計的流程和方案
2.購機后，將免費指派技術人員為您調試安裝
3.整機保修一年，產品終身維護
4.常年供應設備的易損件及耗品確保儀器能長期使用
5、售后管理：我公司實現計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復查設備的工作情況，定期指導用戶對設備進行保養和檢測，以便設備正常運轉，跟蹤客戶的設備使用情況，以便及時對設備進行維護
6、物流情況：及時提供貨源，確保全國范圍內2-10內到貨，持續穩定地為代理商做全面服務工作，提供合理的運作空間。公司有專業的技術人員為您安裝指導。
7、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。
8、安裝培訓:儀器包裝內附有說明書，專業培訓人員為客戶操作者講解儀器正常操作流程、操作注意事項及儀器的日常維護要求；也可以根據客戶要求提供上門培訓服務。
*：
一年保修，終身維護！
注意事項1、該儀器初始的包裝材料需小心保存，安裝需由本公司的專業技術人員進行操作。2、若儀器由于任何原因必須返修，必須將其裝入原紙箱中以防運輸途中損壞。3、在開機前，操作者要首先熟悉操作方法。
試驗機標準
一、通用標準
GB/T1172-1999黑色金屬硬度及強度換算值
GB/T2975-2018 代替GB/T2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備
GB/T10623-2008代替GB/T10623-1989 金屬材料 力學性能試驗術語
二、金屬拉伸、壓縮、彎曲及扭轉試驗
GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T4338-1995金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T5027-1999金屬薄板和薄帶塑性應變比(r值)試驗方法
GB/T5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n值)試驗方法
GB/T7314-1987金屬壓縮試驗方法
GB/T7314-2005金屬壓縮試驗方法
GB/T8358-1987鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
GB/T8653-1988金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法（靜態法）
GB/T10128-1988金屬室溫扭轉試驗方法
GB/T13229-1991金屬低溫拉伸試驗方法
GB/T14452-1993金屬彎曲力學性能試驗方法
GB/T17600.1-1998鋼的拉伸率換算 第1部分:碳率鋼和低合金鋼
GB/T17600.2-1998鋼的伸長率換算 第2部分:奧氏體鋼
三、金屬韌性試驗
GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T4158-1984金屬艾比沖擊試驗方法
GB/T4160-2004鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)
GB/T5482-1993金屬材料動態撕裂試驗方法
GB/T6803-1986鐵素體鋼的無塑性轉變溫度 落錘試驗方法
GB/T8363-1987鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法
GB/T12778-1991金屬夏比沖擊斷口測定方法
四、金屬延性試驗
GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T233-2000金屬材料 頂鍛試驗方法
GB/T235-1999金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法
GB/T238-2002金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法
GB/T239-1990金屬線材扭轉試驗方法
GB.T241-1990金屬管液壓試驗方法
GB/T242-1997金屬管 擴口試驗方法
GB/T224-1997金屬管 彎曲試驗方法
GB/T245-1997金屬管 卷邊試驗方法
GB/T246-1997金屬管 壓扁試驗方法
GB/T2976-2004金屬材料 線材 纏繞試驗方法
GB/T4156-1984金屬杯突試驗方法(厚度0.2~2mm)
GB/T17104-1997金屬管 管環拉伸試驗方法
五、金屬高溫長時試驗
GB/T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
GB/T10120-1996金屬應力松馳試驗方法
六、金屬疲勞試驗
GB/T2107-1980金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB/T3075-1982金屬軸向疲勞試驗方法
GB/T4337-1984金屬旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB/T6398-2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T7733-1987金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法
GB/T10622-1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
GB/T12347-1996鋼絲彎繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T12443-1990金屬扭應力疲勞試驗方法
GB/T15248-1994金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法
七、金屬斷裂力學試驗
GB/T2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗方法
GB/T2358-1994金屬材料裂紋*開位移試驗方法
GB/T4161-1984金屬材料平面應變斷裂韌度kIc試驗方法
GB/T7732-1987 金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe試驗方法
八、其他力學性能試驗
GB/T6396-1995復合鋼板力學及工藝性能試驗方法
GB/T6400-1986金屬絲材和鉚釘的高溫剪切試驗方法
GB/T12444.1-1990金屬磨損試驗方法 MM型磨損試驗
GB/T12444.2-1990金屬磨損試驗方法 環塊型磨損試驗
