◆產品概述

　　YJSH系列凝結水回收器是閉式凝結水回收系統的關鍵設備。集凝結水收集、處理輸送、低壓乏汽回收為一體的智能化撬裝產品。

◆設備構成

　　YJSH系列凝結水回收器由凝結水回收器主機、凝結水泵、控制系統、現場及遠傳儀表、閥門及管道附件組成。主機由集水罐體和內部功能組件組成。功能組件主要作用是解決凝結水回水不暢和水泵汽蝕問題，可根據實際工況條件配置相應組件。其中包括：除污裝置、快速閃蒸裝置、汽水分離裝置、消漩裝置、微氣泡分離裝置等基本單元;根據工況不同，可選組件有調壓單元，吸汽控壓單元，低壓輸送單元。

◆核心技術

　　?防汽蝕技術公司研發團隊根據動態汽液兩相流理論，確定了水泵在輸送高溫介質過程中汽蝕產生的條件，開創性地在凝結水回收器內部設置汽蝕消除裝置，從根本上消除了水泵汽蝕產生的外部條件，有效解決了水泵汽蝕問題。

　　?吸氣定壓技術有效的解決了閉式凝結水回收器內因凝結水閃蒸，造成凝結水回收罐內壓力升高而導致的凝結水不能順利回到凝結水回收器內的問題。此外吸氣定壓技術的運用也確保了凝結水低壓閃蒸汽資源的全部回收。

◆技術優勢

　　?可按各行業凝結水參數及業主要求，定制產品和服務，以高性價比滿足客戶需求。

　　?高效防汽蝕系統，確保水泵在任何工況均不發生汽蝕現象，提高水泵效率和壽命。

　　?疏水漏汽吸汽定壓系統，控制主體罐內壓力，確保凝結水順暢回收。

　　?智能控制系統，達到設定條件系統全自動運行“無人值守”。

　　?凝結水全封閉回收，消除蒸汽外排，節能節水提高系統熱能利用率約10～25%。杜絕二次溶氧和二氧化碳，消除腐蝕，保證鍋爐給水水質。

◆設備選型

　　YJSH- 1 2 3 4

　　YJSH是公司凝結水回收裝置的系統代碼。

　　1 為數字，代表回收流量，單位：t/h。

　　2 為字母，L代表立式罐體，W代表臥式罐體。

　　3 為字母，S代表四點控制、B代表變頻控制、F代表調閥控制、T代表專用閥控制。

　　4 為字母，Z代表智能調壓，Y代表普通調壓。

◆立式設備技術參數

　　注：由于技術進步帶來的產品更新換代，本參數表中所列數據可能與新產品參數有差異，如有差異以新產品實物為準。

◆臥式設備技術參數

　　注：由于技術進步帶來的產品更新換代，本參數表中所列數據可能與新產品參數有差異，如有差異以新產品實物為準。

◆產品價值

　　?提高給水品質，降低鍋爐排污率

　　在鍋爐運行中，一方面為了保持蒸汽品質良好，防止受熱面結垢，須對鍋爐進行適當的排污。另一方面，鍋爐排污越多，造成熱能、給水和藥劑的損失就越多。因此通常要求在確保鍋爐給水各項指標達到合格的前提下，盡量降低鍋爐的排污率。當鍋水中允許的雜質含量確定后，鍋爐排污率大小取決于給水中的雜質含量。在正常情況下，蒸汽凝結水相當于純凈水，雜質含量低。對于工業鍋爐來說，當凝結水回收作鍋爐給水時，其回收率越高，給水品質就越好，一般雜質含量可降低5～10倍，由此可大大降低鍋爐排污率。 對于采用鍋內加藥處理的鍋爐，利用凝結水作為鍋爐給水能顯著降低給水硬度，不但可減少防垢處理的藥劑用量，而且更有利于使水質達到國家標準，防止鍋爐結垢。

　　?提高給水溫度，降低燃料消耗

　　一般蒸汽凝結水的溫度都較高，在適當的保溫措施下，回水的溫度可達120℃或以上，而初始補給水的水溫只有5℃～35℃，兩者溫差可達100℃以上。因此，用凝結水作給水就可大量節約能源，減少燃料費用，尤其對于燃油、燃氣鍋爐來說，可獲得的經濟效益更為顯著。

　　?降低給水溶解氧含量，減少氧腐蝕

　　給水中的溶解氧是鍋爐運行中發生腐蝕的主要因素之一。目前較常用的除氧方法為熱力除氧和加藥化學除氧。由于在一定的壓力下，氧在水中的溶解度是隨著水溫升高而降低的，水溫越低含氧量就越高。如果給水全部為軟化水，在冬季鍋爐負荷較大的情況下，無論是熱力除氧還是化學除氧，除氧效果往往都難以達到合格標準。而利用凝結水作給水，不但提高了水溫，而且凝結水中的溶解氧含量較低，可確保給水余氧含量達到合格標準。即使對給水無除氧措施的小型工業鍋爐，回收凝結水可大幅度提高給水溫度，也能降低水中溶解氧含量。根據水中氧含量與溫度、壓力的關系，在常壓下，水溫升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可顯著減少鍋爐的氧腐蝕。

　　?每小時回收1噸冷凝水年直接經濟價值