1.適用范圍

鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐，焦化爐，生物質鍋爐，垃圾焚燒爐等尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，反應煙氣溫度為200℃左右。 

2.工藝原理

在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

完成的主要化學反應為：

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2

SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2

2Na2SO3+O2→2Na2SO4

脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。

3.工藝流程

1）脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過特制氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

圖為研磨機和分級輪

2）脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

圖為脫硫劑噴射口

3）脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4）脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5）脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

4. 工藝特點

1）工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產生。

2）脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3）煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前高效脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。

4）脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響后續余熱鍋爐工藝流程。

5. SDS鈉基干法脫硫系統組成

1）煙氣系統；

2）研磨及輸送系統；

3）脫硫反應器；

4）布袋除塵系統；

5）后產物處理系統；

6）壓縮空氣系統等

6. 脫硫副產物的利用

SDS鈉基干法脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外，也可應用在以下領域：

1）摻入水泥中，使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度；

2）在玻璃工業用以代替純堿；

3）在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑；

4）在化學工業中用作制造硫化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料；

5）在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑；還可用于有色冶金、皮革等方面