RCO，是指蓄熱式催化燃燒法， RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

　　RCO設備主要由預處理單元，吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風單元、電控單元等幾個系統構成。

　　設備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝，整個系統實現了凈化、活性炭再生、PLC自動控制，與其他有機物吸附塔相比無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費用，大大降低了運行成本，且設備運行中無二次污染產生。

　　適用于低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~200000Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物VOCs，需通過預處理系統凈化分離對活性炭及催化劑有害物質，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統安全運行。

1、為了保證吸附處理的連續性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。
　　由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網、焦炭等組成，采用折板式結構，過濾風速采用0.4ｍ／ｓ，保證漆霧去除率達99％以上，并過濾片采用抽屜式結構，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除廢氣中的水分。

2、吸附劑采用的活性炭纖維性能*
　　其比表面積大（800~1200m2／g），微孔發達（微孔體積占總孔體積的80％左右），孔徑分布廣 ，吸附容量大（比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），脫附*，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質仍保持很高的吸附量（蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低），因此對有機廢氣的凈化率高；同時因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄，不會產生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒爆炸的危險。

3、吸附床采用*的“多單元分流組合式吸附床”
　　吸附床有3個單元，剛開始時是第１和第2個單元在吸附，第3個單元在脫附，一定時間后，切換為第２和第3個單元在吸附，第１個單元在脫附，如此反復循環運行。這樣一方面保證生產的連續性，另一方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題，因此設備重量輕，投資小，占地少，結構緊湊。

4、合理配置使廢氣的催化燃燒*，同時熱利用效率高，運行成本低
　　在催化燃燒床的進口以及鉑（Pt）催化劑層之間布置電加熱管，結合內循環管路，可使床層的預熱時間短（電加熱管一般在開機時預熱17min左右后停止加熱，以后利用催化燃燒熱來維持整個系統的熱平衡），同時采用高效率的熱交換器，并用高性能的輕質耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒*，同時熱利用效率高，運行成本低。

5、操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現無人操作。
　　采用程序控制器，通過氣動元件系統實現工藝過程的全部自動化，整個系統運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電等，電腦會記憶當時工作狀態，待來電等電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去，這樣可以避免出現某些單元過飽和現象，達到治理效果，同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警。

精工制造·品質

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