BM-RTO催化燃燒技術特點:

（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達99%，節能性能**。

（2）采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用。

（3）采用計算機自動控制、多點溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行。

（4）閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速。

BM-RTO運行工藝流程圖:

BM-RTO運行工藝流程說明:

蓄熱1室：有機廢氣經引風機進入蓄熱1室的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量，處于高溫狀態），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經過蓄熱1室熱交換后以較高的溫度進入氧化室。

氧化室： 經過陶瓷蓄熱1室換熱后的有機廢氣以較高的溫度進入燃燒室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，若廢氣溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱1室預熱，進入氧化室只需要稍微加熱便可達到氧化溫度（若廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解釋放的熱量便可維持自燃），氧化后的高溫氣體經過陶瓷蓄熱體2排出。

蓄熱2室：氧化后的高溫氣體進入蓄熱2室（此時陶瓷處于溫度較低狀態），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷2室，氣體降溫，而陶瓷蓄熱2室吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環預熱有機廢氣），經風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

蓄熱3室：陶瓷蓄熱3室處于清掃狀態，上一循環結束閥門切換，閥門與陶瓷蓄熱體3室的底部之間存有少量廢氣，通過反吹風機將其反吹  到氧化室發生氧化反應，然后和有機廢氣一起進入陶瓷蓄熱1室。

第二次循環：廢氣由蓄熱2室進入，則由蓄熱3室排出，蓄熱1室進行反吹清掃；

第三次循環：廢氣由蓄熱室3進入，則由蓄熱1排出，蓄熱2室進行室反吹清掃；周而復始，更替交換。

BM-RTO催化燃燒設備適用范圍

BM-RTO催化燃燒設備適用于中高濃度（數午PPM） 風量在8000~60000m3，揮發性有機廢氣及臭氣治理。廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。

BM-XFBM-RTO催化燃燒工藝選擇垂詢表:

（1）風量：決定設備型號大小。

（2）濃度：決定是回收還是燃燒還是需要加濃縮吸附再處理，理論起燃濃度200mg/m3，**自平衡濃度2500mg/m3～ 3000mg/m3無需輔熱（以催化燃燒為例）。

（3）溫度：溫度太高不能直接進活性炭（耐溫極限80℃）濃縮，可以選擇沸石（150℃）。

（4）成分：有機組分的起燃溫度和熱值對工藝有影響，物質的**極限濃度需要衡量，進爐膛的氣體控制濃度在25%LEL以下。苯類 280℃，乙酸乙酯350℃，熱值能確定輻熱系統的功率。

（5）工作周期：選擇備用吸附床，一般設備工作8H不用備用床，超過16H一定要用備用床。

備注：安裝要求：場地大小是否受限，平面與高度。