高爐布袋除塵器的工作原理：
高爐布袋除塵器初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上*，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下*，由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐布袋除塵器的結構特點：
除塵器中部箱體為園形筒狀結構，設計壓力0.25MPa，材質為Q345R，板厚14mm以上。其上設：檢修人孔。箱體設氮氣吹掃系統(tǒng)，用于_積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；高爐布袋除塵器儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；設人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。懸掛式箱體支座。煤氣接管設相應導流配氣裝置。高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標準要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設有閥及放散管。高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，灰塵順利排出。下錐體上設雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結露和粉塵結塊而影響排灰。灰斗上下高低灰位各設一個熱電阻檢測灰斗的灰位,并設有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。除塵器進、出口管道分別設置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。
高爐布袋除塵器的過濾系統(tǒng)主要由濾袋、龍骨、花板組件組成。
高爐布袋除塵器的脈沖噴吹系統(tǒng)：反吹介質采用氮氣，其主要包括：氮氣包、脈沖閥、噴吹管、檢修球閥、超音速引射噴嘴等。采用針對大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設計的_的雙向電磁脈沖噴吹裝置，能使每個電磁閥反帶的布袋數(shù)量接近，清灰均勻，_。反吹控制條用定時或定差壓兩種婁據可調，可選擇的操作方式并能實現(xiàn)自動，脈沖反吹清灰可采用在線清灰或離線清灰。氮氣包設計壓力1.0MPa.
高爐布袋除塵器的維護與檢修：
1、灰斗不得積灰太多（防止堵塞），應定時排灰。
2、定期檢查自動反吹控制系統(tǒng)，防止故障。
3、定期檢查濾袋，發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。
4、檢修時應將除塵器內的殘余煤氣排凈，以防煤氣中毒。
