碳素回轉(zhuǎn)窯
我國(guó)是鋁工業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，作為鋁冶煉的碳素制品成為必須的煉鋁消耗材料。 近年來隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展，作為鋁生產(chǎn)的第二大原材料——碳炭素材料的生產(chǎn)發(fā)展很快，煅燒在碳素材料的碳素回轉(zhuǎn)窯成為炭素生產(chǎn)的主要設(shè)備。我公司在充分研究國(guó)內(nèi)外碳素回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合本公司多年的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制作經(jīng)驗(yàn)，推出了新型轉(zhuǎn)窯，它投資少，產(chǎn)能大，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量高，能耗低，大大降低了生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模煅燒。
碳素回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)
1、我公司新型碳素回轉(zhuǎn)窯（炭素回轉(zhuǎn)窯）具有性能穩(wěn)定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
2、新型碳素回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等技術(shù)。
3、該碳素回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比過去操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
碳素回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)
1、碳素回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、碳素回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。
4、窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
碳素回轉(zhuǎn)窯注意事項(xiàng)
1、碳素回轉(zhuǎn)窯旋窯在砌筑耐火磚過程中構(gòu)成的變形，在窯投料提速情況下軸瓦因觸摸欠好而發(fā)熱；
2、避免因光滑油體系清潔不潔凈，碳素回轉(zhuǎn)窯有顆粒雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦并鑲在瓦面上；
3、制造商在淋油器上刷的油漆掉落，漆皮擠入瓦口時(shí)，其處置的方法是依據(jù)軸的觸摸磨損情況對(duì)瓦座作細(xì)小調(diào)整，待發(fā)熱消退后再恢復(fù)到原裝置方位，或?qū)μ妓鼗剞D(zhuǎn)窯發(fā)熱軸瓦座進(jìn)行清潔；
4、碳素回轉(zhuǎn)窯應(yīng)選用粘度大的光滑油，采納降溫文削減熱輻射，以保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量安全。
碳素回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
