鏡鐵礦回轉窯

鏡鐵礦回轉窯簡介

    鏡鐵礦回轉窯選用鋼板制成的一個圓筒，回轉窯內壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個不同帶。因為加熱與還原所用燃料的不同，所以回轉窯的結構亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時，窯體的結構就比使用固體燃料復雜。

鏡鐵礦回轉窯特點

1.鏡鐵礦回轉窯的窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

2.輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

3.鏡鐵礦回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4.鏡鐵礦回轉窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動，采用液壓擋輪；

5.鏡鐵礦回轉窯的窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封，并設有慢速驅動裝置。

鏡鐵礦回轉窯結構與作用

    鏡鐵礦回轉窯由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。

1、窯筒體部分 

    窯筒體是回轉窯的軀干，是由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數對托輪上，沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。 

2、大齒圈裝置 

    窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，這種大齒圈懸掛在窯筒體上的聯結結構可以使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。 

3、傳動裝置 

    傳動裝置系統采用單傳動或雙傳動，由一臺或兩臺主傳動電機電動機帶動，主傳動系統由主電動機、主減速器、小齒輪組成，輔助傳動設備等。輔助傳動設備電源為保安電源或自帶發電機，以便于安裝、維修、耐火材料干燥及主電源中斷時仍能盤窯操作，窯筒體冷卻過程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動機上配有制動器，防止窯在電動機停轉后在物料、窯皮的偏重作用下產生反轉。 

4、支承裝置 

    1） 支承裝置是回轉窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用。支承點間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設計更加合理，保證回 轉窯安全平穩地進行運轉。 

    2） 支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于大型回轉窯托輪軸承組一般采用滑動軸承，由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成。每個軸承座中裝有兩個熱電阻，分別檢查潤滑油的油溫和軸瓦的溫度。 

5、擋輪裝置 

    擋輪按其受力情況及作用原理，可分為機械擋輪和液壓擋輪二種。大型回轉窯多采用液壓擋輪。

   鏡鐵礦回轉窯于各類金屬熱處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業、化工行業、陶瓷行業、電纜等行業配套提供氣體燃料。

鏡鐵礦回轉窯工藝概述

    鏡鐵礦回轉窯中原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首*行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區，還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

鏡鐵礦回轉窯安裝試車:

    1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。 

    2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。 　

    3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 　

    4、按設備的動力配置電源線和控制開關。 　

    5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

鏡鐵礦回轉窯技術參數表