自動加藥裝置工藝要求
采用時間程序控制，此需儀表的，先根據系統的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統運轉過程中，到加藥周 期，計量泵自動打開加藥，加到規定的時間計量泵關閉；到排污周期，計量泵停止加藥，排到規定的時間后，計量泵繼續開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統的含 藥量維持在正常的水平、加到規定的時間計量泵關閉。
若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統結垢傾向。 這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，文庫計量泵關 閉。若電導率高于設定值，說明系統含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排 水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉。
在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混 合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節 控制加藥速度，因此在這種裝置中，ALFT型自動加藥設備、。主要由計量箱（藥劑貯罐）、計量泵（加藥泵）、自動控制系統、連接管路 等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系體化，即 安裝在一個底座上。完成設備購置、、組裝、調試、試運行，用戶只需將型自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出 口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯， 效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失分類
從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要。選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定。
根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。加藥裝置性能描述裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。
自動加藥裝置工作方式:
開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節后即可投藥運行。
酸堿(PH)調節是為了穩定流程介質的PH值在需要的范圍內以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許排放的PH范圍內。
自動加藥裝置用以向水氣循環系統中投加利于改善水質、防止結垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學，從而確保電水汽系統設備的安運行。按水氣循環過程進行歸類，主要于預水、制水、給水、循環水、凝結水、煤灰水及廢水處理。
自動加藥裝置工藝要求
加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內， 加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系體化，即安裝在一個底座上。我完成設備購置、、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的使用，是一種比較好的現象，隨著技術的發展，自動化要求越來越高。
