乳化液廢水來源：金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液、性能降低所產生的廢液.乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一,液體的水質會不同,呈現的液體顏色也會不同,其中含有大量的礦物油、動物油和植物油,和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑.
在生產中多頻率使用切削液會對產品質量造成影響.在環境中由于廢切削液的COD、油等指標很高,毒性大,難以生物降解,對環境造成極大的危害。
(1)沉淀氣浮分離：破乳后的乳化油廢水呈渾濁狀態，在氯化鐵鹽電荷的作用下有細小的絮凝體，再次添加PAM形成大的絮凝體，經過斜管沉底及氣浮工藝，重力部分沉淀到設備底部的污泥槽，輕質部分上浮到氣浮區域進行分離，本次設計為壓力溶氣氣浮。
(2)去油方法：對于漂浮在水面上的油類，采用帶式除油器處理。其主要組成結構：特種吸油帶、刮板和傳動裝置。將除油器放置隔油池中，開啟設備，傳動裝置帶動吸油帶轉動，將浮油吸附后將油提出，經刮板去油，吸油帶清凈后重新由傳動裝置帶回隔油池繼續工作，掛去的油收集到桶中，根據生產工藝需要進行再利用。除油器將油水快速分離，隔油池中處理后的水進入調節池深化處理，使后續工藝簡單化。
(3)破乳方法：乳化液有機污染主要來自于乳化油和乳化劑以及相應的化學添加劑，其COD較高，而這些COD又形成乳化狀和水分子相互結合，因此乳化液水處理最主要的就是破乳將油水分離，破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。本次設計采用酸析法和鹽析法聯合處理。乳化液中加入氯化鐵破乳，氯化鐵在水中電解產生電解質離子，在這一過程中發生爭水作用，大大減少了廢液中的自由水分子，破壞了水油平衡，瓦解了雙電層結構使油水分層，在電解質的作用下產生絮凝現象。加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。本設計采用氯化鐵作為破乳和絮凝劑，3價鐵鹽優點在于破乳能力強，分離速度快。使用時將氯化鐵濃度調節為5%～30%，通過計量泵添加，具體添加量根據現場調試定。加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。
