為滿足工業(yè)冶煉爐粉塵、煙氣凈化需要專門的冶煉爐脈沖分室清灰除塵器，是一種、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、處理風(fēng)量大、使用操作方便的除塵設(shè)備，適用于冶金、化工、建材、礦山、電力、磨料磨具、機(jī)械等行業(yè)粉塵氣凈化。

能、低能耗；采用直角式脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力性能。噴吹壓力只需要0.15-0.65Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運(yùn)行能耗低于同類其它除塵設(shè)備，對的煙塵凈化有良好的清灰效果。因此占地面較少，維修方便；。

    采用行業(yè)的控制系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)采用PLC配合電磁脈沖閥控制，其按設(shè)定程序分室離線清灰，系統(tǒng)運(yùn)行工況設(shè)有顯示、報警及自動調(diào)控系統(tǒng)。電機(jī)控制采用變頻調(diào)速控制，變頻器的調(diào)速還可以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的軟啟動，降低對電網(wǎng)的沖擊，并在不需要滿負(fù)荷運(yùn)行時具有明顯的節(jié)能效果。如果運(yùn)行后中頻爐也需進(jìn)行除塵，則手動打開中頻爐管道的關(guān)斷閥門，并根據(jù)具體的除塵效果提高電機(jī)的運(yùn)行頻率，以提高處理風(fēng)量。

 ⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用相同。

⑵ 熱運(yùn)動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運(yùn)動(即布朗運(yùn)動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運(yùn)動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會，使粉塵能夠被捕捉。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，曠地空閑率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除塵。

⑶ 慣性力作用——?dú)饬鲿尺^濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動，遂與濾料相撞而被捕捉。

⑷ 篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的曠地空閑或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流暢過期即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積壓粉塵增多時，這種作用就比較明顯起來。

   布袋除塵器良久以前就已廣泛應(yīng)用于各個產(chǎn)業(yè)部分中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免泛起結(jié)露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。

   布袋除塵器[2]結(jié)構(gòu)組成： 除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。

   除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，由排氣管排出。

1）布袋除塵器新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

　　3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

　　4）更換下來布袋除塵器的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

　　5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強(qiáng)清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。[3]