土陶粒回轉(zhuǎn)窯

 土陶粒回轉(zhuǎn)窯用電能提供能源,該回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由上料段,預(yù)熱段,高溫段,出料段及冷卻段等部分組成。本發(fā)明將電能用于土陶粒的生產(chǎn),較好的降低了土陶粒生產(chǎn)帶來的大氣污染；合理地利用預(yù)熱段和高溫段,將土陶粒的生產(chǎn)分成為預(yù)熱和高溫加熱兩個(gè)獨(dú)立的部分,降低了土陶粒回轉(zhuǎn)窯的體積,減少了窯體本身的能耗；高溫段采用電熱元件在中心集中加熱,土陶粒原料被旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體帶動(dòng)翻滾而受熱均勻,保證了土陶粒的成品質(zhì)量,土陶粒回轉(zhuǎn)窯讓土陶粒的大量生產(chǎn)成為可能。

陶粒與回轉(zhuǎn)窯

 陶粒做一種人造輕骨料，加上相對(duì)穩(wěn)定的性能，用途還是比較廣泛的，現(xiàn)在可以做為生產(chǎn)陶粒的原料也比較多，也就產(chǎn)生了很多的陶粒品種，如工業(yè)廢料輕骨料：煤渣、膨脹礦渣、粉煤灰陶粒等；人造輕骨料：頁巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖陶粒等；天然輕骨料：浮石陶粒、火山渣陶粒等。煅燒陶粒是用不同的工藝采取不同設(shè)備，下面介紹用回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒的方式。

用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式：

   1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似，在較長的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料，原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進(jìn)行干燥，這種方案的優(yōu)點(diǎn)，是能在一個(gè)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè)；其缺點(diǎn)是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。

    2、是用可塑法生產(chǎn)，將原料制成半成品，經(jīng)過干燥在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，因此可以縮短窯的長度。陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒范圍

陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低。結(jié)構(gòu)*、密封性好

窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

技術(shù)參數(shù)