密閉式電石爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣，如不治理回收，既污染環(huán)境，又浪費能源。密閉電石爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設備復雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。
密閉式電石爐配套除塵器是以機械反吹除塵器為基礎，結合密閉密閉爐煤氣的特點，對除塵器采取了耐壓、等 的 措施，控制技術采用PLC微機控制，使其具有除塵、 性能好，操作維護方便，占地面積小等特點，是密閉電石爐煤氣干法凈化的shou選產(chǎn)品。
密閉式電石爐配套除塵器性能特點：
1、耐壓圓形筒體，能承受0。3MPa的高壓。除塵器上部設置自閉式泄壓閥、閥，卸灰采用零泄漏輸卸灰裝置， 密封性能好；
2、設備的清灰機構采用PLC控制，具有定時（定阻）和手動兩種控制方式，并可進行集散控制；
3、設備清灰氣源采用潔凈的加壓煤氣；
4、采用循環(huán)煤氣反吹袋式除塵器。除塵器結構緊湊，，剛性強，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運行 ；
5、模塊化設計，可多單元組合使用。
密閉式電石爐配套除塵器工藝流程：密閉電石爐煤氣——慣性除塵器——煤氣 分離器——換熱器——HFCC密閉電石爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)。
密閉式電石爐配套除塵器各部分特點：
（1）煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
（2）慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護濾袋；二是降低煤氣溫度。
（3）煤氣 分離器：對粉塵進一步分離，除掉以上的粉塵及焦油同時進一步降低煤氣溫度。
（4）熱交換器：采用間接加熱，當溫度小于150℃，啟動加熱系統(tǒng)，防止煤氣結露。
（5）袋除塵器：采用循環(huán)煤氣反吹袋式除塵器，其清灰氣源為潔凈的加壓煤氣，圓筒有利于耐壓和密封。
（6）電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測儀表和 控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù)，并將信號送至計算機處理。
（7）配套閥門：閥門有的要求。
（8）輸灰系統(tǒng)：有刮板輸送機和儲灰倉組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內(nèi)。
