脫模劑廢液的形成 
在壓鑄生產中，為使壓鑄件從模真中順利脫模取出，保證壓鑄件襄面光潔、 輪廓清晰完整， 防止模真型腔損傷，延長模真使用壽命，需要在模具型腔表面憤灑大量的脫模劑。
隕灑的脫模劑部分在高溫下蒸發 ，部分暇附在模具上使用泊在， 而大部分會流入模翼下萬， 經污水溝進入污水處理系統或噩接排掉。 這部分廢液包含了脫模劑的高效成分， 但同時也存在大量油及粘稠韌盾、 顆粒物盾， 并且微生物含量高 ， 易發臭 ，變成廢液， 無法亙接回收再利用。

脫模劑使用過程中所面臨的挑戰 
根據《國家危險廢物名錄》（2021年版），脫模劑廢液為HW09類危險廢物，壓鑄企業必須按照國家相關法律規定，交由有資質的環保單位進行處理。
生產成本壓力：壓鑄生產中，普遍使用水基脫模劑，水基脫模劑一般按1:80-1:150稀釋后使用，使用后會產生大量的廢液。因廢液產生量大，委外處理費用高，企業面臨巨大的生產成本壓力。

環保法律風險：根據《中華人民共和國環境保護法》，企業違法排污被查處后，將面臨罰款、停業、關閉的法律懲處；企業負責人和相關人員將受到、入刑的法律嚴懲。

脫模劑廢液處理的難點
1.  蠟質成分的去除：脫模劑廢液中含有大量的蠟質成分，與其他雜質混合后呈粘稠泥狀，傳統方法無法有效過濾蠟質油，極易造成濾網和管理堵塞。
2.  雜質顆粒物的去除：廢液中的懸浮油、細顆粒物與脫模劑液滴結合在一起，形成結合態聚團，常規處理方法，無法高效津滅聚團，凈化不*，處理后依然有雜質殘留。
3.  滅菌除臭：廢液中含有大量微生物，并且因為蠟質油層的存在，為微生物繁殖創造了條件，造成廢液因染菌而變質發臭，傳統方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。

路弘科技解決方案
路弘科脫模劑廢液凈化與循環再利用系統采用綠色技術——水力空化，并綜合共聚氣浮、粒徑調節、沉淀分離、多級滅菌等多項技術手段， 從根本上解決傳統技術無法有效分離和去除蠟質油、分離多相結合態聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進行自動配比，不間斷供液，實現廢液的凈化回收再利用。

產品特點

1.  處理效果好，凈化液全部回收再利用；經檢測，凈化液*達到循環再利用的要求
2.  通用性好，適用各種條件下的工況，實現24小時不間斷供液
3.  智能控制系統，全自動運行；維護量小，可實現無人值守
4.  精準自動配液，保障脫模劑用液濃度，節省人力成本

應用價值

1.  降低生產成本：大幅減少危險廢物產生量，節約可觀的廢液處理費用；脫模劑廢液凈化后資源化再利用，變廢為寶，減少脫模劑用量約40%，降低用液成本。
2.  保障產品質量：凈化處理效果好，凈化液*達到循環再利用的要求，不會帶來產品發黑、發黃等質量問題，確保產品質量。
3.  降低環保風險：幫助企業清潔生產、綠色制造，輕松面對環保；改善生產環境和工人職業健康，有效控制風險。

應用案例