乳化液廢水來源：金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液、性能降低所產生的廢液.乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一,液體的水質會不同,呈現的液體顏色也會不同,其中含有大量的礦物油、動物油和植物油,和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑.
在生產中多頻率使用切削液會對產品質量造成影響.在環境中由于廢切削液的COD、油等指標很高,毒性大,難以生物降解,對環境造成極大的危害。
常見的化學混凝法、電凝聚法、高階氧化法、超濾法都能作為有效的破乳工藝用于含油乳化液廢水的處理。除上述外還有其他多種處理技術可供選擇，根據實際情況進行選擇。
乳化液不定期由排污企業集中收集后放入調節池，達到一定數量后進行處理。處理前做乳化液的破乳實驗，確定加藥品種和加藥量，之后進行處理。首先，廢乳化液經提升進入油水分離器，如果所收集乳化液含有浮油，則在此處理。油水分離器出水經投加破乳劑后進入氣浮裝置，在此被破乳后的廢水經絮凝后，隨氣浮系統產生的微小氣泡上升成為浮渣，氣浮出水一部分進入溶氣泵水源，回流至氣浮系統，另一部分經氣浮出水管排出。排出的水經檢驗，視水質情況決定排除方向：如果水質較好，則進入后續砂濾和2 級活性炭過濾器后，達標排放；如果
水質不好，則回流至中間水池（ 與調節池合建，分格），待調節池乳化液處理完后，將其做為廢水再次進行上述過程的處理。浮渣經刮渣、排渣裝置進入密封儲罐后，利用空壓機產生的壓縮空氣將浮渣打入板框壓濾機進行脫水。板框壓濾機有液壓自緊裝置，減輕了勞作強度，提高了工作效率。同時降低了浮渣含水率，減少了外運污泥量，降低了運行費用。
