是根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一種新型設(shè)備，是一種專門用于清理暖氣片、框架，線材的拋丸清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的鋼材表面施以拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與效果。為貴公司對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及措施： 

ˉ 拋丸器的布置采用計算機仿真設(shè)計，多角度、拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致。

ˉ 采用瑞士+DFZM+QBH036-30型電機直聯(lián)傳動   拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且避免彈丸阻塞耐燒毀電機的情況發(fā)生。 

ˉ 分離裝置采用目前的溢流感應、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。 

ˉ 提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。 

ˉ 工件檢測裝置，控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命 

ˉ 本機設(shè)有故障自動檢測、報警，報警后自動停車等功能 

ˉ 對工件上積存的彈丸,采用高壓風機吹丸的方式及人工手動清丸。 

暖氣片散熱器拋丸除銹機，暖氣片拋丸清理機，鋼制散熱器噴丸打砂除銹處理設(shè)備

主要特點

1.清理室 

清理室為鋼材，鋼板組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。

2.輸送輥道

分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻護套及限位環(huán)，高鉻護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

3.提升機

主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。 提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修   換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。 調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

4.分離器

螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

6.輸丸管道

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并滿足生產(chǎn)需要。

7.拋丸器

采用雙圓盤拋丸器，是目前的拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)，由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻。

8.吹掃裝置

本裝置采用高壓風機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

9.進出口密封

工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

10.除塵系統(tǒng)

布袋式除塵器 　主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%。

11.電氣控制

電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用生產(chǎn)的   電器元件，具有性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有   保護開關(guān)，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。