軸流式攪拌器是一種可用于液液或液固兩相懸浮混合的軸流式新型攪拌器。該攪拌器的槳葉任意橫截面由一段弧線和兩端翹曲直邊段組成，兩直邊段外緣由若干半圓弧線組成波浪型曲線，槳葉由端部至根部沿槳葉中軸線呈扭曲狀，且槳葉由端部至根部漸漸變寬。該攪拌器增強了軸向和徑向的湍流紊亂程度，混合效果好，節能顯著。

　　新型JH軸流式槳是一種空間扭曲槳型，從葉片一端來看，這是由許多相似的拱組成的，隨著半經的增加葉片角逐漸減少，合理的葉片角和拱度組成了優秀的槳，使得流體經過葉片時，在葉片背面不產生渦流區域，達到省功的目的，JH槳優異的軸流特性能使得槳葉遠離釜底進行操作而絲毫不影響操作效果，具有的優勢頗多：
　　1、軸流式攪拌槳具有軸流特性好、耗能小、制造安裝簡便等優點，可替代現有的軸流式三葉折漿和推進槳，特別是在攪拌反應釜技術改造，達到提高攪拌效率、節能降耗上，具有重大的經濟效益。
　　2、應用范圍：適用于固體懸浮、液體混合和傳熱等，要求泵吸能力高，大流量低剪切的場合。
　　3、技術水平：在相同操作過程結果下，軸流式槳比傳統直徑略大一點，但其功率卻只有傳統槳葉的70%～80%。軸流式攪拌槳比傳統型具有更好的軸流特性、更高的流動效率和更低的力矩要求。

　　軸流攪拌器參數
　　流動狀態：軸流攪拌槳屬于軸流型槳葉，循環速率高，排量大，剪切力小。
　　工藝過程及控制因素：
　　混合、傳熱、溶解、反應（多種形式的旋槳式攪拌槳各具特色，有些以節能為主，有些增加湍流擴散能力）。有較高的排量，功耗較低，消耗功率少。
　　節能型軸流槳葉，同等條件下，其功耗僅為普通螺旋式攪拌器的60%，更低能耗，更高的排量，適用于大多數低粘度介質中，可用于懸浮，混合，傳質，傳熱，反應，溶解等工藝過程。
　　適用粘度范圍：＜2x103mPa.s
　　尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
　　轉速：v=（2~15）m/s
　　軸流攪拌器攪拌槳類型
　　1、船用推進器：
　　典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等。
　　特點：低剪切、強循環、高速運行、低能耗。
　　2、帶穩定環船用推進器：
　　帶穩定環使攪拌器在高速運行下的穩定性得以提高。
　　3、窄葉曲面軸流槳
　　高效軸流型攪拌器，相同的功率可以得到較大的排量。適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等。
　　特點：低剪切、強循環、中低諫運行、低能耗、易大型軸流槳，用于氣液過程，在較高氣速下比普通軸流式攪拌器能更好地分散氣體、控制流型，在相同功耗下，比傳統的徑流槳傳質系數提高30%以上，其軸流性能也足以保證在較低功耗下實現良好的固。
　　4、大葉片槳
　　高粘流體專用攪拌器，槳型設計既降低了采購用又節約了操作費用，與其它常用于高粘流體的框式、錨式、螺帶式等攪拌器相比，混合時間也更短。
　　5、自吸式專用攪拌槳
　　適用于低粘流體與固液懸浮的高效軸流槳，比其它型式的軸流式攪拌器流型更規整。
　　6、高固含量弧葉槳
　　軸流式攪拌器，適合于高固含量（35%~65%）懸浮的場合，尤其是由于固體顆粒小而使縣浮液產生一定粘度的情況，在有少量氣體的情況下也可適用。
　　7、側入式弧葉槳
　　*的側進式流線型葉輪設計可產生射流作用，使流體迅速抵達容器的對面內壁，效率高，循環作用大，可獲得良好的混合與固液懸浮效果。
　　8、電廠專用軸流槳
　　專為電廠使用而開發的軸流式攪拌器，有效的流體力學設計，可在低粘（1~2500cp）狀態下操作，亦用于低固含量（0-15%）的固液懸浮。
　　9、寬葉曲面軸流槳
　　用于氣液過程，在較高氣速下比普通軸流式攪拌器能更好地分散氣體、控制流型，在相同功耗下，比傳統的徑流槳傳質系數提高30%以上；其軸流性能也足以保證在較低功耗下實現良好的固液懸浮。

　　攪拌器選型方法
　　1、根據施工場地選擇
　　根據施工場地的大小選擇軸流式攪拌器。相同容量攪拌機生產率高于攪拌站，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產環境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。小型攪拌機制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料場占地面積大，生產環境差。
　　2、根據管理功能選擇
　　小型攪拌機若采用集約化網絡管理，應考慮混凝土攪拌設備的網絡管理功能，避免將來升級帶來的困難。
　　3、根據配屬設備選擇
　　根據配屬設備情況來選擇攪拌器規格及工作尺寸。運輸車裝載能力應當與攪拌器的出料能力相匹配，匹配不當會影響工作效率。裝載機的上料能力應與配料站的上料高度相匹配。
　　4、根據生產規模選型
　　根據生產規模的大小來判斷攪拌器的生產能力。年產量20萬m3以下，生產率一般不小于90m3／h；年產量在20萬一30萬m。