優點

1.采用大拋丸量、高拋射速度的   上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率獲得滿意的清理質量。 　　

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置   為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，了清理效果，減小了對室體護板的磨損。 　　

3.采用倍受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。 　　

4.清理室內熱區采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命提高，且外形美觀、易于   換，是當今流行的清理機室體防護方式。

設備組成及結構特點

Q378型拋丸機為吊鉤式拋丸清理設備，由拋丸清理室、拋丸器、彈丸循環系統、軌道、吊鉤、自轉機械、除塵系統及電氣控制組成部分組成。

1、拋丸清理室

（1）組成

拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型   拋丸器，對被清理工件進行的拋丸清理。室體內全部采用熱處理后的板拼制而成防護體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進入丸料循環凈化系統，室體底部設置開有10*100mm條孔10mm高鉻板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在下倉鋼板上，延長主室使用壽命。清理室內襯板質保期為貳年。

（2）拋丸器

本機所用Q034型拋丸器具有   、安裝維修方便、占用空間小等優點。葉片在高速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下。本系列拋丸器在拆卸葉片的同時能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時以上（視拋丸工藝要求）。拋丸器拋射距離為1100mm，拋射速度≥69m/s。

（3）丸砂分離器

本機采用的滿簾幕式丸砂分離器。

從斗式提升機落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時，砂塊等大顆粒雜物運送至排渣口排出。過篩后的丸、砂料通過分離器重捶的調節，呈現簾幕狀態均勻布至分離器底部，同時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。因其比重不同，將彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。

調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改變料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達90%以上。

2、丸料循環凈化系統

丸料循環凈化系統由絞龍、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。

（1）絞龍用于將拋丸落下的丸砂混合物從室體下倉輸送到提升機下部進料口。

（2）斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、機殼和漲緊裝置組成。尾部設有皮帶打滑檢測機構。

斗式提升機的進料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及   換料斗，打開罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。

本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，可通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。

漲緊皮帶輪時，提升機的調整螺栓，調節距離應一致，以避免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。

3、軌道

本機采用16#工字鋼為軌道。

4、除塵器

除塵器采用布袋振打式除塵器，除塵，采用沉降設計，適合于多種工況下的使用。且結構簡單，體積小。除塵后空氣排放符合   工業環保標準。

5、電控部分

采用繼電器控制，具有急停，設定拋丸時間等設置，具有一般電氣的過載、漏電等保護。

6、吊鉤

吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅動、吊鉤在室體內部的旋轉由自轉機構通過驅動鏈條、鏈輪來實現。

工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到位置，然后由軌道進入清理室，至給定位置后停止，吊鉤開始自轉，此時拋丸機開始拋丸清理。吊鉤載重1000kg,需方的CN100后橋產品能一次性吊鉤8件。