遼寧除塵設備，插入式布袋除塵器介紹：插入式布袋除塵器型號非常多，很多工廠企業(yè)客戶覺得很頭疼，該選擇哪個好呢，其實要想選擇到合適的除塵器，需要注意幾個因素！今天我們就來深入了解一下插入式布袋除塵器，設計選型因素！下面就給大家介紹一下插入式布袋除塵器，設計選型因素，相關內容是什么？

遼寧除塵設備，插入式布袋除塵器介紹：

插入式布袋除塵器型號非常多，很多工廠企業(yè)客戶覺得很頭疼，該選擇哪個好呢，其實要想選擇到合適的除塵器，需要注意幾個因素！今天我們就來深入了解一下插入式布袋除塵器，設計選型因素！下面就給大家介紹一下插入式布袋除塵器，設計選型因素，相關內容是什么？

一、插入式布袋除塵器，設計原理選型因素：

　　1、處理風量 ： 袋式除塵器的處理風量必須滿足系統(tǒng)設計風量的要求，并考慮管道漏風系數(shù)。系數(shù)風量波動時，袋式除塵器的選型因素應按_風量選用除塵器，對于高溫煙氣應按溫度折算到工況風量來選用袋式除塵器。

　　2、使用溫度。袋式除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，袋式除塵器的選型因素為防止結露，一般應保持除塵器內的煙氣溫度高于露點15-20℃，在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度一下。

　　3、氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃性、除塵器布袋腐蝕性以及有毒性氣體時，必須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用袋式除塵器。對于可燃性氣體若不在 爆炸界限之內，但應采用氣密性高的結構，并采用防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限，則應在進入除塵器前設置鋪筑燃燒器，待氣體*燃燒并經冷卻后，才能進入袋式除塵器。對于腐蝕氣體要根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材質及防腐方法等。

　　4、煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大的影響，袋式除塵器的選型因素濃度過大時應設預除塵。

　　5、粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、粘附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆炸性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和粘附性較強的粉塵，以及容易帶電的粉塵常使清灰困難，袋式除塵器的選型因素導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗?jié)瘛⒎漓o電濾料，對于有 爆炸性的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。

　　6、設備阻力。每一類布袋除塵器都有其一 定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風機能力等因素做適當?shù)淖儎樱藭r應對過濾風速、袋式除塵器的選型因素清灰周期做相應的調整。

　　7、工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的耐壓度在5000Pa左右，袋式除塵器的選型因素當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000-50000Pa，在少數(shù)場合要求耐壓度超過100kPa。

　　8、 工作環(huán)境。室外安裝布袋除塵器時，袋式除塵器 的選型因素應考慮相應的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。袋式除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結構材質和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈，同時采取除塵器保溫措施。

二、布袋除塵器的如何選型設計計算：

　　在各種除塵裝置中，布袋除塵器是濾塵效率很高的一種，布袋除塵器的除塵效率一般可達到百分之九十九，很多粉塵收集治理都會用到，那么布袋除塵器的如何選型設計計算呢？

　　1.  確定布袋除塵器的形式：

　　在進行除塵器造型設計時首先要決定采用何種布袋除塵器。例如，處理氣體量適中、廠房面積受限制，可以考慮采用脈沖噴吹布袋除塵器；處理氣體量大的場合可以考慮采用逆氣流清灰布袋除塵器。

　　2.  根據(jù)含塵氣體特性，選擇合適的濾料

　　選擇時應考慮濾料捕集粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。因為濾布幾乎是以羊毛等纖維和各種合纖維為原料的，因此過濾時，在滿足溫度、溫度以及化學等其他條件的要求方面，不可能具有*的性能和抵抗性。

　　氣體的溫度和濕度是選擇率主要考慮的因素，每種濾料都對應著一使用溫度。由于很多高溫氣體煙氣適合于采用布袋除塵器捕塵，所以在煙氣溫度超過濾料耐溫上*，應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。隨著氣體的冷卻，氣體的相對濕度會增加，必須防止水汽凝結，以免造成粉塵在濾料上結塊。

　　3.清灰方式的確定

　　4.根據(jù)選擇除塵器的種類、除塵布袋的材質、粉塵氣體含塵濃度的大小、允許的壓力損失的大小等因素可以確定出清灰方式。根據(jù)濾料和清灰方式確定氣速，計算過濾面積，最后確定濾袋尺寸和數(shù)目。

　　(1)處理氣體量的確定方法：計算布袋除塵器的處理氣體量時，首先要求需要知道實際工況下的處理風量（即實際通過布袋除塵設備的氣體量），并且還要考濾布袋除塵器的漏風量的情況。其相關參數(shù)，需要依據(jù)已有工廠的實際運行經驗或監(jiān)測資料來確定：

　　Ｑ＝Ｑs (l+K)

　　式中   Q——通過除塵器的含塵氣體量，m3/h;

　　Qs——生產過程產生的氣體量，m3/h;

　　tc——除塵器內氣體溫度，℃；

　　Pa——環(huán)境大氣壓，kPa;

　　K——除塵器前漏風系數(shù)。

　　應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行造型比較時則需要換算成標準狀態(tài)下的氣體量。

　　（2）過濾風速的確定：過濾風速的大小，取決于粉塵的性質、濾料種類、要求的除塵效率和清灰方式等，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)及使用者的實踐以驗選取。通常粉塵細、密度大時，則應先取較低的過濾風速，因為過濾風速過高時，會導致非常高的壓力損失的粉塵通過率；采用素布、玻璃纖維等濾料時，應選取較低時的過濾風速；采用絨布、毛呢濾布時，可適當提高過濾風速；先用氈子濾料時，則可選取較高的過濾風速。凈化效率要求高時，過濾風速要低一些，反之則可高一些。

　　（3）過濾面積的確定

　　1）總過濾面積的確定

　　A=Q/q

　　式中   A——濾袋總過濾面積，㎡;

　　Q——處理含塵氣體量，m3/h;

　　q——濾袋的工作負荷，即每小時平方米濾布處理的氣體量，m3/（h*㎡）

　　2）濾袋袋數(shù)的確定

　　n=A/πDL

　　式中   n——濾袋袋數(shù)

　　A——濾袋總過濾面積，㎡;

　　D——單個濾袋直徑，m;

　　L——單個濾袋長度，m。

　　除塵布袋的直徑由除塵布袋的規(guī)格型號來確定。一個單位盡量使用同一規(guī)格型號的除塵布袋，以便檢修更換。一般為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了便于清灰，履帶可做成上口小下口大的形式。

　　除塵布袋長度的多少對設備的除塵效率和壓力損失沒有影響，一般取3~5m。但是如果除塵布袋設計的太短占地面積太大，過長的話，會增加除塵器高度，檢修不方便。

　　（4）濾袋的排列和間距：濾袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面積小，但檢修起來不太方便，不利于空氣流通，不常采用。正方形排列較常用，當濾袋的直徑為150mm時，間距選取180~190mm；直徑為210mm時，間距先取250~280mm；直徑為230mm時；間距選取為280~300mm.

　　為了除塵器方便安裝與檢修，當除塵布袋較多時，可將除塵布袋分成若干個箱室，每組制件留有寬0.4米的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有0.2米寬大小的人行道。

　　（5）布袋除塵器的設計內容： 如是造型設計 ，則可根據(jù)上述計算出的處理氣體量和過濾面積即可選定除塵器的型號規(guī)格。若需自行設計，可按以下步驟進行。

　　1）確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L

　　2）計算每條濾袋面積

　　3）計算濾袋數(shù)。若需要濾袋數(shù)量較多時，可根據(jù)清灰方式及運行條件，將濾袋分為若干組。

　　4）進行其他輔助設計：殼體設計，包括除塵器箱體，進排氣風管形式，灰斗結構，檢修孔及操作平臺等，如箱體和進排氣管帶壓，則應按壓力窗口設計和輕度計算；粉塵清灰機構的設計和清灰制度的確定；粉塵輸送、回收及綜合系統(tǒng)的設計等。

　　以上就是遼寧除塵器廠家營口港信機電對于插入式布袋除塵器，設計選型因素，相關內容的介紹！需了解更多，請電話咨詢