在冶金行業中，煉鐵和煉鋼都是一種很常見的工藝，從練鐵前的燒結和煉結，經煉鐵、煉鋼直至軋鋼都會產生大量的除塵灰。據有關統計，各類粉塵的產生量總和一般為鋼產量的8%-12%。其中，燒結粉塵產量8-15kg/t燒結礦，高爐粉塵20-30kg/t鐵，轉爐粉塵8-20kg/t鋼，電爐粉塵10-20kg/t鋼。
煉鐵場集成式除塵設備采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖布袋除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二。濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便。入口濃度可達100g/nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵。噴吹壓力低只需120~180kpa，便可實現理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命可使用二年。
煉鐵場集成式除塵設備結構設計：
1、車間采半開放式收集粉塵；
2、前置一次旋風機+多管冷卻系統把溫度降至+150℃；
3、細微粉塵經過脈沖煉鐵除塵設備系統被清除；潔凈空氣自引風機出口排放至室外；
4、下料系統全部采用旋轉星型卸料器+螺旋輸送機，即保證了氣密性又可以及時清除粉塵，用停機；
5、除塵濾袋采用耐高溫材質(PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，持久耐溫+180℃；
6、主機材質采耐高溫鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統+自動補冷風氣動閥門；
7、需要合理使用，做好日常維護保養的工作，這樣才能夠達到我們理想的工作狀態；適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資；結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。
