1.保證壓濾機安裝質量的方法

壓濾機雖屬于液壓設備，未列入特種設備范疇，但鑒于油缸蓋焊接接頭部位頻繁失效，導致事故頻發，且失效原因是油缸材質及焊接接頭存在內在缺陷，因此，為了提高安裝質量，對油缸蓋焊接接頭應按照特種設備的焊接要求來施焊。

(1)制作油缸的材質必須明確，制造廠必須提供所用材料的材質證書，材料進場驗收及材料復驗的相關文件。

(2)應對安裝時所用焊材、焊接方法、焊縫強度等項目做焊接工藝評定，評定合格后要嚴格按照焊接工藝指導書制作安裝。

(3)現在需要制作安裝的油缸配件及焊材進場后應妥善保管，防止二次污染，焊材在使用前應做烘干處理，領用需有領用記錄。

(4)現場對油缸與缸蓋的焊接應選派持有壓力容器、鍋爐焊工資格證的焊工進行施焊，焊接過程中應記錄焊接電流、電壓、層間溫度等焊接數據，仔細清理焊渣。由于焊接無法清根，可考慮采用氬弧焊打底的方法保證焊縫根部焊接質量。

(5)焊接完成后，按相應的Ⅲ類容器制造標準對焊口進行探傷，焊縫無缺陷或按照標準為最小允許缺陷的時候設備方可投入使用。

2.保證壓濾機安全運行的措施

(1)設備使用管理。健全設備管理制度，完善三大規程，做好設備“四定”和潤滑“五定”工作。

(2)點檢維修管理。嚴格執行安全檢查(日常檢查、定期檢查、專項檢查)，加強設備故障管理(故障統計、原因分析、整改防范等)，規范檢修安全管理(安全確認、動火證、操作票等)。

(3)設備檔案管理。做到一機一檔、資料全面、分類保存、便于查詢。

(4)定期對焊縫進行無損檢測，把隱患排除在萌芽階段。特別是設備投用6~8年以后，是事故的頻發階段，更需要加大無損檢測力度。在日常使用中，應在3個月到半年時間內運用MT探傷方法進行焊縫表面的磁粉探傷，該方法能夠較準確地發現早期的表面裂紋；在每連續使用一年時應停機檢查，運用超聲波探傷法(UT)查找內部缺陷擴展情況，這兩種方法都是比較經濟有效的無損檢測法，也不會對企業生產造成太大影響。

(5)應該對原防護罩進行一些改進，由原來的單層防護罩改為雙層防護罩，并在防護罩隔板四周加隔板，以確保萬一油缸蓋焊縫斷裂后油缸蓋飛出撞擊在端部防護罩以后不會因為向四周反彈對操作人員造成傷害。

(6)加大對設備的巡檢力度和密度，及時消除安全隱患，防止設備帶病運行。

(7)在現場工作中要不斷地加強對職工的安全和業務技術培訓，確保無論從思想上、技術上都十分重視設備的安全可靠性。