蓄熱式催化燃燒裝置（RTO）廢氣治理設備

        催化燃燒技術是指在較低溫度下,在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。

         RTO的工作原理:有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣發生反應,生成CO2和H2O,并放出一定熱量的氧化反應過程,RTO是把廢氣加熱到700℃以上,使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱”,并用來預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。

         旋轉RTO工作原理

          旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并*氧化。

         凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。

         為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,設有一扇形區作為沖洗區。

        通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。

        在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣,借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲熱性能,所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度,并且還要達到正常溫度分布,需要一定的時間。

       正常工作時,其中一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量,有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度,而蓄熱體同時逐漸被冷卻。

        預熱后的廢氣進入頂部燃燒室,在燃燒室中有機物被氧化后,即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時,凈化氣的熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應切換氣流的方向,即完成一次循環。

       切換流向后,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室,反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個循環。

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