電動試壓泵,主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的系列產品,它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點,并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換,使本系列產品的綜合值全面達到要求,各種性能穩定可靠,使用更加安全方便,同時達到了節能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更加緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的,泵的工作環境溫度:5°—60℃。本系列試壓泵共有七種型號。
缸數:2柱塞行程40mm 每分鐘往復次數:51選用試壓泵時,應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。四、主要結構和工作原理 該產品為臥式2缸往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上,水箱下有四個滾輪,使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯軸器聯接。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸,通過兩側傳動箱內的滑動機構,將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動,實現泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往復作用下,2只水缸內的工作容積形成周期變化。
當柱塞為吸入行程時,出水閥關閉,隨水缸工作容積的增大,缸內形成真空,水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下,通過濾網、進水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時,進水閥關閉,出水閥被迫開啟,柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器,輸送到被試容器內,實現試壓。集水器是泵的控制樞紐,起控制、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。安全閥是本泵液力端的過載保護裝置,出廠已調好。五、使用方法1、開箱后的安裝(1)安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。(2)安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(注意加銅墊圈6)。(3)安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母,使表面朝向便于觀察的方向,壓力表的zui大數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。 2、使用方法(1)使用前的準備工作:①減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油,油面應略高于十字頭下部導軌面,連續使用應注意補充。③檢查各緊固螺拴有無松動現象。④水箱內加滿潔凈的工作介質,并應注意過濾網不得露出水面。⑤被試容器應預先充滿工作介質。⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。(2)使用中應注意事項:①減速箱中油溫zui高不應超過80℃。②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象,應及時排除。③安全閥不能當溢流閥使用。④在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國家標準)或其它相應的蓄能裝置。⑤若被試壓件容積較大,可先連續運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力,避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓,可打開放水閥,卸除部分壓力后重新升壓。(3)使用操作步驟① 開啟放水閥。②啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象,吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動,即可關閉放水閥,啟動本泵試壓。③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時,即應停機。④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥,與容器隔斷,使被測試件處于保壓狀態。⑤試壓完畢后,打開放水閥卸壓,將工作介質放回水箱內。(4)試壓泵的聯接尺寸:在泵的集水器中心線上,離地高度770毫米處,裝有工作接頭,有關尺寸如圖2,請用戶按此尺寸安排聯接管路。 六、一般故障及排除方法試壓中如發現故障,應首先排除泵以外(被試器件、管路系統等泄露)故障,再檢查泵的故障并排除。故障現象原因排除方法泵的壓力上升太慢或不上升1、 放水閥未關嚴。2、過濾網堵塞或接頭滲漏。3、柱塞密封圈松動或損壞。4、進、出水閥擱死。5、進、出水閥不密封。圈。1、關緊或重新配研。2、清洗或去除污物擰緊接頭。3、調整壓緊螺套或更換密封圈。4、拆下檢查、清洗或重新研磨。5、重新研磨或更換。泵的壓力上升不均勻1、有一缸進、出水閥擱死。2、有一缸進、出水閥密封不良。3、有一缸密封圈松動或損壞。1、根據柱塞運動方向,表針擺動情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研。2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調整壓緊螺套或更換密封泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力1、集水器上放水閥滲漏。2、安全閥滲漏。3、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。4、接頭處滲漏。1、關緊放水閥或重新配研。2、調整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。3、重新研磨或更換閥與閥座。
注:本公司所有產品的電動機驅動,都可改為柴油驅動。
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