磁力齒輪泵適用于石化行業工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維，溫度不高于350℃粘度為5～1500cst的有一定潤滑性的流體。
磁力傳動齒輪泵杜絕了以往齒輪泵的跑、冒、滴、漏的現象，使齒輪泵不會產生泄漏，運行平穩、噪音低、是化工行業、實驗設備及真空設備行業、蒸餾行業的配套產品。是專為不能發生液體泄漏場合而設計的，可用于各種液體的取樣、輸送、分發、循環、罐裝等行業，特別適合于有腐蝕、有毒、污染、滲透性強、昂貴介質的輸送。
結構特點 :
（1）泵內所有運轉部件利用輸送介質潤滑
（2）設有安全閥超載保護
（3）全密封，無泄露
（4）可正反轉，對泵沒有任何影響。

磁力驅動齒輪泵是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉子時，通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉，而內磁鋼轉子和葉輪 連成一體，從而達到無接觸帶動葉輪轉動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以該產品是一種全封閉、無泄漏的泵型，因此*杜絕了機械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
磁力齒輪泵在石油、化工等行業場合中一般對泵的密封要求都比較嚴格，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，迫切需要選擇理想的泵，水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內磁力泵的隔離套、齒輪等部件易損壞的技術難題，使其性能更加。該泵經過用戶長時間的生產性連續運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是zui安全、zui可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優質的服務。
目前我公司磁力驅動齒輪泵的過流部件采用不銹鋼（304、316、316L）制成，廣泛應用于石油、化工、制藥、精細化工、生物科技等領域，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備，是創建無泄漏、無污染文明車間的選擇。適用溫度：-20℃～250℃。
磁力齒輪泵操作原理：
驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，泵室*封閉，通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉,使得泵軸由動密封變成封閉式靜密封，無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗；由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響：過載時，內外磁轉子相對滑脫，對電機和泵起到保護作用。
磁力驅動泵安裝和使用
1、磁力泵應水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。 
2、起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。 
3、泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記。
磁力傳動齒輪泵使用注意事項 
一、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運轉。 
二、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。 
三、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。金屬泵的使用溫度100度-300度，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。