雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO31-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：
脫硫反應
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；
式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。
再生過程
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O（5）
3、氧化過程(副反應)
CaSO3+1/2O2→CaSO4（6）
CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O（7）
工藝技術特點：
1.脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。
2.可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。
3.參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小于1%。
4.液氣比低且脫硫效率高：*的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸面積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。
5.具有*的兩極除渣系統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理系統自動化程度高，減少了員工的勞動強度。
6.脫硫液中采用*抗氧化措施，具有*的防堵塞，降低了納堿的消耗量。
7.液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的GGH系統。
