◆氫氣計量表測量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸氣
◆氫氣計量表口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
◆法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
◆氫氣計量表流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
氫氣計量表正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3
◆氫氣計量表測量精度 1.0級 1.5級
◆被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃
◆高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
◆輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
◆脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
本公司的氫氣計量表是按日本國家標準JIS Z8766：2002《新型流量計量測定方法》，并借鑒日本OVAL公司的產(chǎn)品技術(shù)進行設(shè)計和生產(chǎn)的。除具備普通氫氣計量表的共同特點外，還具有下述突出的特點：
（1）自DN20起以上各規(guī)格：均采用表體與三角柱一次鑄造完成，減少了測量孔因焊接三角柱而產(chǎn)生的變形，提高渦街信號的穩(wěn)定性。
(2)自DN40起以上各規(guī)格均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，即將測量探頭鑲?cè)肴侵鶅?nèi)。國內(nèi)只有少量的是大口徑采用此結(jié)構(gòu)，雖然增加了工藝難度，但卻大大提高了產(chǎn)品的抗力。
（3）氫氣計量表采用雙電源供電，可以保證長時間不間斷測量，信號的轉(zhuǎn)換采用數(shù)字信號處理技術(shù)（DSP）突破了傳統(tǒng)的模擬方法處理渦街信號的局限性，提高了渦街信號的檢測靈敏度，加強了氫氣計量表的抗震性能。
氫氣計量表產(chǎn)品選型：
| 型 譜 | 說 明 | ||||||
| JKMLUGB | 渦街流量儀表 | ||||||
| 檢測 | B | 壓電式傳感器 | |||||
| 方式 | E | 電容式傳感器 | |||||
| 連接方式 | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 | ||||
| 2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 | |||||
| 3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 | |||||
| 4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 | |||||
| 測量介質(zhì) | 2 | 液體 | |||||
| 3 | 氣體 | ||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||
| 公稱通徑 | 2 | DN25 | |||||
| … | … 單位：mm | ||||||
| 30 | DN300 | ||||||
| 使用環(huán)境 | P | 普通型 | |||||
| B | 防爆型 | ||||||
| 輸出信號 | 1 | 脈沖輸出 | |||||
| 2 | 4～20mA電流輸出，液晶顯示 | ||||||
| 3 | RS-485通訊 | ||||||
| 4 | 電池供電，不帶溫度、壓力補償 | ||||||
| 5 | 溫壓補償一體，4～20mA電流輸出型 | ||||||
| 6 | 溫壓補償一體，電池供電型 | ||||||
氫氣計量表在實際應(yīng)用中，往往流量遠低于儀表的上限值，隨著負荷的變化，最小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便。氫氣計量表我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結(jié)構(gòu)尺寸小，僅為工藝管內(nèi)徑的1/3，與氫氣計量表作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便。
為了使用方便，電池供電的本地顯示型氫氣計量表采用微功耗*，氫氣計量表采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償一體型氫氣計量表還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量。
◆脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m
◆儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～ 55℃ 濕度:5～90% RH50℃
◆材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金
◆電源 DC24V或鋰電池3.6V防爆等級 本安型iaIIbT3-T6
防護等級 IP65
氫氣計量表工況流量范圍 （m3/h）
專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
安裝時應(yīng)使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向一致。
傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，長度不應(yīng)超過200米。
安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。
