GA型大氣清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在饒過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為1微米或小）則受氣體分子沖擊（步朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素有關及其清灰方法有關。濾布材料是環隙噴吹布袋脈沖除塵器的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的性、耐酸性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已達到250～350℃。

GA型大氣清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器解決了常規脈沖環隙噴吹布袋脈沖除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了除塵濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品除塵設備。離線清灰系統采用了高頻振動加反吹風，反吹風由設計的電動機帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統來控制，于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹環隙噴吹布袋脈沖除塵器相比，除節省的配套輔助設備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用，GA系列離線清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器同時還具有性能穩定、除塵、檢修方便、濾袋壽命長等優點。

GA型大氣清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。

GA型大氣清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的   手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小室，清灰系統運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響。可使除塵器長期穩定運行。隨著布袋除塵技術的發展和環保要求的日益提高，環隙噴吹布袋脈沖除塵器的應用范圍越來越廣泛，目前已能利用環隙噴吹布袋脈沖除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有粉塵的空氣。環隙噴吹布袋脈沖除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。

GA型大氣清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經離心風機，煙囪排入大氣中。

隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當阻力升高值達到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。

反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調的）。清灰結束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關閉，又恢復了正常過濾狀態。可以按照需要調整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進行清灰。

GA型大氣清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器的特點：

l、GA型大氣清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器特別適用于質輕，粒細，粘性粉塵的空氣凈化。

2、GA型大氣清灰環隙噴吹布袋脈沖除塵器采用淹沒式脈沖閥，流道陰力小，氣源壓力由常規型的0.5MPa--0.3MPa

3、由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期由常規型的3--5分鐘，延長到20--30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規型的之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

4、濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固。

5、采用上部抽袋方式，換袋時在抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，   換袋操作條。

6、進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

GA型大氣清灰袋式除塵器規格及技術性能表