活性炭吸附+催化氧化燃燒爐：既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的廢氣(VOC)氣量或VOC廢氣中溶劑量設(shè)計(jì)制造，每套裝置均單獨(dú)設(shè)計(jì)。活性炭吸附富集VOC廢氣中溶劑，當(dāng)活性炭吸附溶劑至動(dòng)態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑，實(shí)現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。本裝置為機(jī)電儀成套非標(biāo)設(shè)備，主要設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、VOC廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附+催化氧化燃燒爐（塔或床）、冷凝冷卻器、自動(dòng)閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)依據(jù)為VOC廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。VOC廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過(guò)濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的物質(zhì)，延長(zhǎng)活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。本裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)可無(wú)人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝。VOC廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式，滿足溶劑回收過(guò)程的要求。

催化燃燒爐：在催化劑的作用下，使廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能。

活性炭吸附+催化氧化燃燒爐技術(shù)原理

廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附過(guò)程，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

活性炭吸附+催化氧化燃燒爐裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2.前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、。

7.設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

活性炭吸附+催化氧化燃燒爐適用行業(yè)

采用吸附+脫附組合工藝來(lái)處理大風(fēng)量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。