一 、 用 途
3D-SY系列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。
二、技術(shù)參數(shù)
型 號 | 額定工 作壓力 MPa | 流量 L/h | 柱塞直徑 mm | 行程 mm | 配套電機 型號、功率 | 外 形 尺 寸 （長X寬X高） mm | 重量 Kg |
3D-SY100 MPa | 100 | 122 | 12 | 40 | Y132 M2-6 5.5Kw | 1690X675X1000 | 630 |
3D-SY125 MPa | 125 | 84.7 | 10 | ||||
3D-SY160 MPa | 160 | 68.7 | 9 | ||||
3D-SY200 MPa | 200 | 54 | 8 | ||||
3D-SY140 MPa | 140 | 900 | 45 KW | 2000X1300X800 | 1200 | ||
3D-SY200 MPa | 200 | 180 | 15KW | 1600X900X700 | 450 | ||
3D-SY200 MPa | 200 | 450 | 30KW | 1800X1200X800 | 950 | ||
3D-SY200 MPa | 200 | 600 | 45 KW | 2000X1300X800 | 1200 |
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。
1、機架
機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復直線運動。
機身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動定位。
2、 泵頭
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復運動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力。
另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
在泵頭的左端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動。
四 、 使用方法及注意事項
1、 使用方法
a、 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。
b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應達水標上限。
d、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中，機構(gòu)有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。
f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。
g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機, 系統(tǒng)進行保壓試驗。
2、 注意事項
a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照國家相關(guān)要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
b、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。
c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。
d、 在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。
f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。
g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。
五、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正常現(xiàn)象發(fā)生。
2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓，并常壓運轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。
六、 一般故障及排除方法
項目 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵出口壓力達不到要求 | 1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。 2.安全閥泄漏。 3.管路聯(lián)接處滲漏。 | 1.研磨或更換已失靈的閥組。 2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座 3.檢修滲漏處 |
2 | 柱塞溫度過高 | 1.密封壓得過緊。 2.介質(zhì)未進入泵體。 | 1.調(diào)整密封壓緊螺母。 2.清洗研磨吸入閥或排出閥。 |
3 | 泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲 | 1.連桿螺母松動。 2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。 3.運動機構(gòu)其它零件松動。 4.軸承精度降低。 5.潤滑油不足。 | 1.扳緊連桿螺母。 2.調(diào)整或更換。 3.調(diào)整松動零件。 4.更換新軸承。 5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。 |
4 | 泵壓力降得太快 | 各連接接頭泄漏 | 擰緊連接接頭 |
七、維護和保養(yǎng)
1、潤滑油在泵初運轉(zhuǎn)一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
3、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉(zhuǎn)一次，每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。
4、高壓泵長期停用時，泵內(nèi)存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。
