高多介質過濾器
多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前預處理等，出水濁度可達3度以下。
多介質過濾器(濾床)，既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，特別是能效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。
結構
多介質過濾器用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等
去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
內濾層構成
過濾器內多介質濾料為均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層現象，從而了濾料的截留能力?！?/span>
過濾過程
活性炭過濾器吸附器內的濾料，底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸，作為層，石英砂的顆粒可采用20-40毫米，石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過濾層。裝填厚度一般為1000－2000mm。
活性炭過濾器在裝料之前，底部濾料石英砂應進行溶液的穩定性試驗，浸泡24小時后，符合以下要求：固型物的增加量不過20mg/L。耗氧量的增加不過10mg/L。在堿性介質中浸泡后，二氧化硅的增加不過10mg/L。
活性炭過濾器石英砂沖洗干凈后裝入設備內應仔細清洗，水流應由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然后裝入顆粒性活性炭濾料，再進行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出。
活性炭過濾器的主要是去除大分子機物、鐵氧化物、余氯。這是因為機物、余氯、鐵氧化物易使離子交換樹脂中毒，而余氯、陽離子表面活性劑等不但會使樹脂中毒，還會破壞膜結構，使反滲透膜失效。
特點
1、多孔介質過濾器用于水處理的工藝中，可以單使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。
2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質過濾器材質可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，自動控制是采用美國的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易于維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到的。
4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
高多介質過濾器
構造
多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。
其中過濾器體主要包括以下組件：簡體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。
濾料選擇
(1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎;
(2)化學穩定性要好;
(3)不含對人體健康害及毒物質，不含對害、影響的物質;
(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水的濾料。
在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過;同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。
砂濾器構成
石英砂過濾器構成分為過濾系統和控制系統。過濾系統通常由過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，排污管道構成。其中過濾單元中包括各種過濾介質?？刂葡到y通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構成。
作為水處理脫鹽系統前處理能夠吸附前級過濾中法去除的余氯,可效后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態余氧中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等較明顯的吸附去除，還具降低COD的?？梢赃M一步降低RO進水的SDI值， SDI<5，TOC<2.Oppm。
