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本工藝設計采用鈉離子交換軟水器，是固定床鈉離子交換軟化法。設計處理水量為1-1000T/H的軟水器2臺，正常狀態下兩臺設備同時運行，交替再生。
每臺軟化罐的工作狀態依次為：運行→再生（反洗、吸鹽、置換、正洗）→運行。再生時，再生壓力水通過噴射器將濃鹽液和軟水混合到預定濃度后送入交換器。
全自動軟水器的工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
運行
原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。我們把一個軟水器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示。
反洗
樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設計選用99%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為15m/h(5gpm/ft2)(進水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。
再生
再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力（影響再生效果的因素，在后面會專門闡述）。本系統逆流再生工藝與順流再生工藝相比，逆流再生具有以下優點：
a)對水質適應性強，當進水含鹽量較高或鈉離子比值較大，而順流工藝達不到水質要求時，可采取逆流工藝。
b)出水水質好，有逆流再生離子交換器組成的除鹽系統，強酸H交換器出水Na+ 含量低于100μg/L，一般在10-20μg/L ，電導率通常低于2μS/CM。
c)再生劑比耗低，一般為1.5左右，視水質條件的不同，再生劑用量比順流再生節約50%-99%，因而排廢水量也少。
d)自用水率低，一般比順流的低30%-40%。
但逆流再生的設備和運行操作更復雜一些，對進水濁度要求更嚴，一般濁度應≤2mg/L,以減少大反洗次數。
置換
在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當與再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
正洗
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
鹽箱補水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解160kg鹽（1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%）。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。
以上2-6天為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束后，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。
客戶要求一天出水量至少達400T，設備運行時間按每天15h來設計，則運行水量Q=400T/15H=26.7T/H，為滿足要求，進水流量按照30m3/h來設計，設備運行流速按25m/h，設備產水量 ： 15m3/h/臺，共兩臺，同時運行，交替再生。
設備電力需求：根據供方的用電容量，由需方提供動力電源，并接至供方提供的動力配電柜上，要求為三相四線制，380V/50hz/3，±5%；照明由需方提供。
設備供水量 ：≥30t/h
1．操作簡單，“傻瓜式”一鍵即通
安裝調試完畢后，無需再次調試，排除掉復雜的按鈕開關等的操作，開關機可以僅通過面板上的一個鍵來完成。
2．全自動運行，實現無人職守運行
系統設備自動運行、自動保護、自動在線監測。同時系統可實現手動和自動的切換，在非常運行狀態下，對設備可以進行手動操作。
3．實時監控各種運行參數，一目了然，軟化器進出口各設置一臺壓力表。
4．液位控制系統
相關水箱設置液位控制器，與設備連鎖控制啟停；
安裝條件：
1.進水水源（包括自來水，井水）
2.電源：380V50HZ
3.下水（地漏或排水溝）
4.全自動控制，無需人看守；
