項目背景：某金屬表面制造公司生產車間，產生表面廢水量達到1000立方/天。廢水量不同工藝也會產生電鍍廢水等，出水量忽高忽低，給系統運維帶來較大的不確認性。該企業根據環評要求，表面廢水處理要達標排放，企業要實現設備占地面積小，運維起來方便等客觀要求。

　　處理工藝：該工藝中表面廢水量較大，安峰環保對水質進行檢測后，廢水類型包括酸堿、含鎳、鋅鎳、含錫、高COD、化學鎳、含銅含鉻等金屬表面廢水等，出水達到業主排放要求排放。

　　根據原水水量分析，包括金屬表面酸堿、含鎳、鋅鎳、含錫、高COD這五股廢水，水量大，采用連續處理方式比較經濟合理，剩余的化學鎳、含銅、含鉻這三股廢水，水量較小，采用批次處理方式比較經濟合理。

　　安峰環保采用分質收集，分工藝處理。在廢水處理工藝前期進行預處理，在中間處理環節采用化學法和物化法相結合，確保處理環節水質系統穩定。安峰在工藝設計階段已經對項目進行預演，在施工環節沒有遇到較大問題。目前，該項目已經交付驗收，并得到客戶的認可。