Brabender SpeciMold 在線注塑機/在線注塑成型系統
SpeciMold 在線注塑機/在線注塑成型系統
是位于德國杜伊斯堡的Brabender® GmbH & Co.與位于德國Oberhausen的環境、安全和能源技術研究院(UMSICHT)共同開發的一套創新在線注塑成型系統Specimold，幫助開發人員制造試件。
全新開發技術：
.連續生產樣品而不損害擠出工藝
.無需二次熔化一樣品準確地代表擠出產品
.自動化過程實現高的操作舒適性
.用戶優化軟件
.憑借與第三方擠出機的兼容性和注塑模具的通用交換性，該產品適用于所有應用。
Brabender SpeciMold
提供一種舒適的快速生產方法，可以在單一步驟中與正在進行的擠出流程保持一致一一*自動，無需任何旁路或額外的流程步驟，直接在正在進行的生產流程中操作。
工作原理
SpeciMold分為帶活塞和注塑模的加熱SpeciMold模塊，以及可通過肘節機構打開和關閉的注塑模具。聚合物被均質化、熔化并正常在擠出機中輸送。然后，熔體在擠出機模頭中成形之前通過SpeciMold模塊，在水槽中冷卻，并在造粒機中切割。
SpeciMold開始運作以便在生產過程中測試已擠出的產品。聚合物熔體慢慢填滿實際熔體通道旁邊的倉室。然后將來自該室的熔體注入溫度調節的注射模具中，在其中冷卻。
在該過程中，連續測量注射模具的內部壓力。在該過程期間，繼續一不需要中斷實際的復合過程。
SpeciMoId的優點
·適用于各種聚合物和高分子化合物
·連續生產樣品與持續進行的在線擠出流程節省大量時間
·二次熔化不會造成材料特性的變化
·通過自動化過程實現高的操作舒適性
·更換注塑模具快速方便
·注塑參數可編輯
創新技術
(不同的注塑模具)
優勢
加快試件生產，加速塑料配方開發
Brabender將其高分子工業擠壓技術和測試儀器開發領域幾十年的經驗應用于這臺高度創新的裝置。
在“傳統的”工作流程中，材料樣品在實驗室擠出機中造粒，然后送往注塑機，接著制成最后的樣品，這是一個耗時的過程。
Specimold以快速在線的方式即直接擠出聚合物流，生產注塑試樣，用于多種常見實驗室檢測將進行造粒的聚合物樣品。
另外，用SpeciMold制出的試件——如啞鈴形試件——和使用已經熔融的顆粒的傳統材料開發工作過程生產的試件相比，更接近產品的核心物理特征。
該設備不但為省去了將顆粒送至注塑機的耗時工作，也避免了材料本身在檢測前必須熔融的缺點。
Brabender SpeciMold優點一覽：
在線參考樣品——直接擠出聚合物流，節約時間;
勿需中斷造粒生產;
勿需耗時地把顆粒送至注塑機;
為加工最少量的配混料而量身定制;
勿需重新熔融——因此物理特性與實際接近;
消除了許多誤差來源，如水解導致的誤差;
適合于各種聚合物材料——甚至回收的材料。
與“傳統的”工作流程相比，減少了明顯的工藝相關缺點
比如，由于熱應力過高導致的聚合物降解問題。由意外的剪切效應(如不恰當的擠出參數引起的)對纖維長度造成的有害影響，以前對分析人員來說，也是一個難題。有了SpeciMold，這些不難題不再是問題，因為用于制造樣品的粒狀配混料不需要再次熔融。樣品與生產中所用的材料*相符。
尤其適用于生產高分子材料樣品的實驗室設備的另一個優點為：大型生產系統勿需為提供SpeciMold專門定制的材料使用量而停工。相對使用傳統工藝生產樣品時需要大量的配混料，小的實驗室裝置僅需幾公斤。
SpeciMold適用于各種各樣的現代聚合物材料，包括商品、工程、耐高溫熱塑性塑料和熱塑性彈性體。
盡管如此， SpeciMold的所有優點不會給有經驗的用戶造成一系列新問題。原則上說，它“僅僅”是帶有一個彎段的小型注塑成型系統。與通常的注塑成型系統不同之處主要在于那個“開關”。為了填充模具，該“開關”從材料流中分流出一股小側流。
Brabender GmbH & Co公司憑借SpeciMold能滿足材料開發商當前在許多方面的要求。在線生產參考件不僅節省時間和精力， 它還將質量檢驗提高到了一個全新的水平，并使材料開發難度大大降低。
即使SpeciMold使用了業界驗證了的Brabender材料開發商實驗室設備，為了結果而量身定制，并可作為一個帶有擠出機和下游設備的成套機組，但它仍可以很容易地適用于其它供應商的實驗室系統和設備，從而為它們提供創新的質量保證和分析工具。
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