四大裝置
1.廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑毒物。
2.預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒稱作催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此需要設置預熱裝置。對于排出的廢氣本身存在高溫的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度達到300℃以上，則不必設置預熱裝置。
3.催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器按規范進行設計，以便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
4.防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生

技術原理
利用活性炭比表面積大、吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是一種極其有效的處理手段，可使有機廢氣凈化效率高達90~95%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生后重復利用，以減少運行費用。為此，我司自主研發成熟可靠的FQB-HC活性炭吸附脫附催化燃燒設備。活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用、通過控制脫附氣體流量可將有機廢氣濃度濃縮10~20倍以上，脫附廢氣通過催化床，在電加熱和催化劑的作用下起燃。催化燃燒過程凈化效率可達98%以上，燃燒后生成二氧化碳和水并釋放出大量熱量，該熱量通過熱交換器換熱回收一部分能量后可與室外來的空氣混合做活性炭脫附氣體使用，減少能耗，且無二次污染產生。廣泛應用于電子元件生成、食品及釀造、化工廠、造船廠、印刷廠、皮革廠、涂裝車間、噴漆車間、汽車零配件制造等行業廢氣凈化。

工藝流程
1.有機廢氣吸附凈化流程：廢氣首先經過凡是過濾器去除塵雜（噴漆廢氣可在過濾器前端加裝啟動混旋噴淋塔，有效去除漆霧中樹脂，保護后端設備），然后均勻的通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物唄吸附在活性炭的表面，經凈化后的氣體通過煙囪達標排放。
2.活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當吸附達到飽和后，通過閥門切換進行再生。熱空氣送入吸附床，對活性炭進行加熱。活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體，由脫附循環風機引入催化燃燒床，廢氣經催化燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體和部分的熱量。熱量回用于吸附床內活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

七大核心特點
1.操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2.能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃問題，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*自控系統。
4.阻力小，凈化率高：采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，催化面積大
5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可作其他方面的熱源。
6.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7.使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

真實案例