生物質(zhì)顆粒結(jié)焦是一個很普遍存在的問題，這給顆粒的客戶造成了很大的困擾，因為顆粒結(jié)焦會影響鍋爐燃燒效率，增加鍋爐人工維護(hù)成本。這個時候顆粒用戶會找顆粒提供商，和鍋爐廠家詢問顆粒結(jié)焦的原因。

　　且網(wǎng)上也可以查到很多關(guān)于結(jié)焦的原因，有說和混入木屑的雜質(zhì)有關(guān)，也有說是原料里面的膠水，還有一些說是燃燒不充分等等。這樣顆粒用戶也更加迷茫，不知該怎么解決顆粒結(jié)焦這個問題。

　　一.顆粒結(jié)焦的本質(zhì)原因：

　　廊坊匯達(dá)精細(xì)化工有公司經(jīng)過三年的時間研究和大量實地調(diào)研，發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的本質(zhì)原因：生物質(zhì)顆粒結(jié)焦原因的本質(zhì)是顆粒原料中含有灰熔點較低的鉀、鈉等堿金屬元素。

　　二.實驗驗證：

　　廊坊匯在的燃燒實驗室用馬沸爐做燃燒實驗，我們?nèi)由綎|、浙江、江蘇、云南、福建、廣東等地的生物質(zhì)顆粒做結(jié)焦實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)63%的結(jié)焦顆粒在500℃左右時灰開始慢慢軟化成半球狀，到600℃左右時已經(jīng)成為*的流動態(tài)。30%的結(jié)焦顆粒會到750℃以上才會出現(xiàn)流動態(tài)。即便是不結(jié)焦的顆粒，隨著溫度的不斷升高會份也會出現(xiàn)軟化等現(xiàn)象，到了1300℃以上幾乎所有的顆粒都會出現(xiàn)流動態(tài)。

　　灰融化后呈現(xiàn)的是流動的玻璃態(tài)，待冷卻后就成了堅硬的玻璃態(tài)，這就是我們見到的焦塊。由于在流動態(tài)時有一定的粘黏性，冷卻后很難清理，清理時很容易破壞爐體。

　　根據(jù)光譜分析，焦樣中主要是K、Na、Cl、Si、O等元素，焦屬于一種復(fù)雜的混合態(tài)物質(zhì)，這和我們判斷的灰熔點低的元素是*符合的，這才是生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的本質(zhì)原因。

　　我們常用的生物質(zhì)鍋爐的燃燒溫度一般在800-1000℃，也有些由于配風(fēng)比沒有控制好甚至?xí)哌_(dá)1200℃，而且一般比較小的鍋爐容易造成局部溫度過高，我們有碰到過1500℃以上的爐子，將耐火磚都燒化了。所以生物質(zhì)顆粒的結(jié)焦*是一個灰熔點的問題。三.生物質(zhì)顆粒結(jié)焦解決辦法

　　既然生物質(zhì)顆粒結(jié)焦原因是灰熔點的問題，就要通過灰熔點來解決。可以通過改進(jìn)生物質(zhì)鍋爐的配風(fēng)比來控制爐內(nèi)溫度，使得溫度不至于

　　高而出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。但是一般來說生物質(zhì)鍋爐由于較小，受成本等影響，很難實現(xiàn)控制。

　　通過添加生物質(zhì)顆粒結(jié)焦抑制劑是目前生物質(zhì)顆粒結(jié)焦解決辦法中有效而經(jīng)濟(jì)的方式。生物質(zhì)顆粒結(jié)焦抑制劑的原理就是提高灰熔點。從目前的實驗和應(yīng)用數(shù)據(jù)來看灰熔點可以提升至1400℃仍然不結(jié)焦。至于很多添加劑所說的助燃劑根本是不適合生物質(zhì)顆粒的，越助燃溫度越高，越容易結(jié)焦。

　　生物質(zhì)顆粒結(jié)焦抑制劑的添加方法也很重要，目前我們建議是和顆粒的原料木屑攪拌均勻，再壓制成顆粒。

　　四.實際的應(yīng)用案例

　　貴州客戶，新建的生物質(zhì)顆粒廠。迎合現(xiàn)在以氣改煤的環(huán)保趨勢。但沒想到生產(chǎn)出來的顆粒是這樣的：

　　總經(jīng)理也去調(diào)查了市面上大多數(shù)的生物質(zhì)顆粒，發(fā)現(xiàn)大部分顆粒廠生產(chǎn)的是結(jié)焦的顆粒，這樣不利于顆粒市場的深度開發(fā)。去網(wǎng)上找了很多除焦劑來解決生物質(zhì)結(jié)焦問題，后，經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)森納斯的（vulcan 1610）生物質(zhì)顆粒結(jié)焦抑制劑效果很好，使用效果如下：

　　結(jié)焦抑制劑使用的方法是，藥劑與顆粒原料充分?jǐn)嚢瑁蛻粼谠囆Ч臅r，是人工攪拌，藥劑與顆粒原料攪拌的不是分均勻，所以也會存在部分較大的焦塊：

　　客戶對效果滿意，決定批量購買10噸。

　　同時為了生產(chǎn)流水線化，也在我們這邊訂購了自動加藥裝置。