文章來源：河南宏基hnhjwd 發布時間：2022.5.5
鋰礦回轉窯生產線全套配置下來需要多少投資5月初，從宏基機械下線的一套新型環保回轉窯生產線設備，正式在江西鋰礦煅燒加工項目投產運行。回轉窯作為煅燒設備，又稱煅燒窯，溫度高可達幾千攝氏度，適用于氧化鎂、水泥、氧化鋅、鈦白粉、陶粒砂、鋁礬土、石膏、石灰石、鋁土礦、氧化鋁、鎳礦、高嶺土等。宏基機械煅燒窯根據用途可分為水泥回轉窯、石灰回轉窯、金屬鎂回轉窯、陶粒砂回轉窯、冶金回轉窯等，型號齊全，年處理量10萬噸—100萬噸大小不等，可根據客戶需求，配置不同的型號和規格，歡迎致電咨詢我們。
鋰礦回轉窯生產線全套配置下來需要多少投資鋰礦石煅燒設備，鋰精礦煅燒設備，鋰云母煅燒設備直接用于含鋰礦物料生產，集干燥、煅燒于一體，運行成本低，產品級配合理。系統封閉，無環境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產。熱能可循環利用，煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統組合，有效利用熱能。氣固混合充分，煅燒溫度、時間可控，產品質量穩定。連續操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點監控，整個系統可實現自動化控制。適應用規模連續化生產，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業煙氣尾氣做熱源。
鋰礦石煅燒回轉窯主要有窯頭、窯體、窯尾、托輪等部件組成。筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平成規定的斜度，由三個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。回轉窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的***)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從***向低端)移動，回轉窯繼續完成分解和燒成的工藝過程，經過物理和化學變化，生成熟料經窯頭罩進入篦冷機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行熱交換后，由窯尾導出。
鋰礦石煅燒設備，鋰精礦煅燒設備，鋰云母煅燒設備工藝是鋰輝石精礦經內熱式回轉窯于1000-110(TC高溫煅燒0.5-2小時，使鋰輝石精礦從a型轉化為P型，煅燒物廿通過冷卻器冷卻至IO(TC以下，經球磨機球磨至-200目左右后，用硫酸按0.25-0.32:1.0(硫酸對鋰精礦質量比)與該物科拌和，用酸化回轉窯于300-35(TC進行酸化焙燒0.5小時，該酸化物廿經冷卻器冷卻后用水浸出，通過凈化處理、過濾，得到富含鋰的硫酸鋰溶液，即為原廿液，該原樸液通過不同的生產工藝可生產碳酸里、氫氧化鋰或氯化鋰等。
煅燒法鋰的收率90%左右，還可得到純度98.5%的氧化鎂副產品。這種方法有利于綜合利用鋰鎂等資源，原料消耗少，但鎂的提取使流程復雜，設備腐蝕嚴重，需要蒸發的水量較大、能源消耗大。
鋰礦石選礦及煅燒工藝介紹：
選礦工程原材料為鋰礦石，選礦段采用三段開路破碎+一段閉路磨礦+磁選+重選+浮選+強磁選，***得鉭鈮精礦、鋰云母精礦、粗粒長石粉、細粒級長石粉及含泥鐵屑，這些選礦出來的178μm，并混合均勻得到初級礦粉;再將礦粉放入煅燒窯中進行焙燒，得到初次焙燒料，進一步研磨至<74μm，再通過一系列的焙燒、分離、除雜等工藝流程，得到碳酸里。
回轉窯設備作為一種熱工設備，用來對礦石、精礦、中期產物進行燒結、焙燒等加熱處理。催化劑、分子篩焙燒、造紙添加劑焙燒、飼料添加劑焙燒、磁性材料預燒，各種金屬和非金屬氧化物的煅燒，粉末冶金粉料煅燒，鉛粉、鋅粉、鎢粉的煅燒，新能源電池粉煅燒。
宏基機械的回轉窯采用工藝技術打造而成，充分結合了市場上回轉窯的優勢，摒棄了傳統回轉窯的不足，具有性能優勢，主要體現在以下幾個方面：
1、筒體采用高堅固性及韌性的鋼鑄件鑄造而成，耐磨性、耐腐蝕性都是市場上好的，更加經久耐用，質量相當好。
2、筒體容積設計的比較大，是傳統回轉窯的2倍，對物料的處理量大，產量高。
3、技術參數設計的合理，可對氧化鐵、赤鐵礦、銅礦、水泥、石膏等各種物料進行煅燒加工，煅燒效果好，成品精礦品位高。
4、能耗、電耗低，總成本僅僅為傳統回轉窯的三分之一，更能為用戶帶來較高的收益。
5、配置了密封裝置及防塵裝置，煅燒過程中沒有粉塵及噪音問題，改善了物料的煅燒加工環境。
宏基機械作為國內大型的回轉窯廠家，不僅擁有高質量的回轉窯設備，同時擁有好的服務水平及生產技術，會為用戶提供設備安裝、調試、培訓、維修等各種服務。總之，選購我公司的回轉窯，您一定會收獲到大的經濟效益，不會讓您失望。
